访谈中所有员工都认为需要有工作责任心，但是在具体工作中没有表现出来。例如一件事情出错都会认为是别人或别部门出错，而不是自己出错。从这一点上体现出员工、部门都不能承担自己的岗位责任。对于出错的事情找原因的少，相互指责的多。对于出现的问题有一种推诿现象。比如十二月二十五号电镀出现的麻点，在找原因时相关人员并不是很积极，甚至有认为这不是自己的本职工作的想法。
4．5．1．5．在自主性方面只停留在高层，对于中层和一线员工表现出的是依赖性过多，一出现问题首先想到的是期望上级来帮忙解决。
4．5．1．6．思考性不足。
这根源在于企业没有很好的倡导（一出现问题就逐级上报解决），另一个方面是员工自身素质方面也有不足，因此一出现问题，一线员工是不用也不会去思考。当然在这其中也有表现出好的一面，例如电镀车间主任王能林，虽然自身文化水平不是很高，但在传达公司信息过程中会通过自己的理解，用自己的方法来传达给车间员工，有着不错的效果。另外如二楼的巡检员，在面对问题时能够提出自己的一些想法和解决思路。[3][4][5][6][7][8][9][10][下一页]
4．5．2．管理体系方面造成的企业文化创建障碍
4．5．2．1．管理过程中的断层问题
根据该公司目前的规模及行业特性，我们认为采用垂直管理不会出现太大的问题，或者说垂直管理模式是适合该公司的。但是目前这种模式在利成身上也反应出了一些问题，但是这些问题的根源不是模式本身的问题，而是属于技巧性的问题。比如部门与部门之间的断层问题，这个问题并不是说垂直管理模式就不能解决，事实上是因为部门之间缺乏沟通导致。那么今后在沟通意识和沟通技巧上加强的话是可以解决。
4．5．2．2．质检部门在生产过程中的职责执行的不明确。
有出现直接介入生产过程，导致了一线员工不知道听谁指挥来生产。由于该公司生产情况比较特殊，主要是没有一个统一的质量标准，在很多情况下都是凭着人为的经验或客户的要求来进行生产，所以经常会出现车间主任要求的生产标准与质检部要求的生产标准不同。针对这个情况，我们建议公司根据客户要求的不同进行分类制定生产标准，把客户进行归类。其次规范质检情况反馈渠道，我们认为为了能提高工作效率，质检情况采用三联单（单上能反应出质量不合格的地方、不合格的原因、改进建议），一联直接交给当事员工并指导改进，一联交予车间主任通报情况，一联留底作为生产报告依据。
