①常用的电解溶液配方及工艺条件 常用瓷质阳极氧化电解溶液的配方及工艺条件见表4-8。表4-8常用瓷质阳极氧化溶液配方及工艺条件
溶液成分及工艺条件 | 1 | 2 |
草酸(C2H204·2H20)／％ 铬酐(Cr03)／％ 硼酸(H3B03)／％ 溶液温度／℃ 阳极电流密度／(A／dm2) 槽电压／V 氧化时间／min 阴极材料 适用范围 | 0.5 5 0.5 40～50 0.5～1.0 25～40 40～60 铝板、纯铝板 氧化膜可染色，用于各种 工件装饰 | 1.3 3.6 0.62 45～50 0.5～1.0 20～40 45～55 纯铝板、铅板 氧化膜可染色，用于各种一般工件装饰 |
②操作注意事项 氧化开始时，电压应由零逐步升到20～40V，然后保持到一定值。操作结束时应在断电情况下取出工件。
③溶液成分及含量的影响
a．铬酸影响溶液电导、氧化膜的生长速度及膜的颜色，使膜的颜色向仿瓷方向变化。在工艺范围条件内，仿瓷的效果最好。如果铬酸的含量增加，可令氧化膜向不透明灰色方向转变。
b．草酸 如果含量在工艺允许范围内，氧化膜的仿瓷效果好，含量过多或过少时均不好。草酸含量增加，膜的颜色发黄。
C．硼酸含量在工艺范围内最佳，如含量增加，氧化膜向乳白色转变。
d．杂质 溶液中杂质的允许含量为Al3+30g／L,Cl-0.03～0.04g／L，Cu2+1.0g／L。
④工艺条件对阳极氧化的影响
a．溶液温度温度升高，膜的生长速度加快，但温度过高时，速度反而下降，而且膜的表面变得粗糙，且随着温度升高，电流密度增大，氧化膜的透明度及光泽下降。
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