铝及铝合金两步电解着色

2023-03-08 互联网4780

两段着色法溶液

Cu盐着色

锰酸盐二次电解着色

镍盐二次电解着色

银盐二次电解着色

Ag盐着色

铜盐二次电解着色

电解着色的实质就是无机盐中的金属微粒沉积于阳极氧化膜孔的底部而发色的[见图4-1(b)]，也有人称为无机电解着色，自然电解发色则称有机电解着色。电解着色的总工艺流程如下：铝及铝合金工件→除油→温水洗→碱蚀→温水洗→冷水洗→中和→水洗→硫酸阳极氧化→冷水洗→纯水洗→电解(交流或直流)着色→冷水洗→热水洗→封孔→热水洗→干燥一成品。

(二)铝及铝合金阳极氧化工艺

铝及铝合金普通阳极氧化工艺最常用的有硫酸法、草酸法和铬酸法。这几种方法的主要区别在于电解溶液中的主酸不同，因而电解工艺参数不同，而所得到阳极氧化膜的性能也不同。硫酸法的阳极氧化工艺用得最广泛。与其余两种方法比较有其优点，两步电解着色或吸附法着色也都是用硫酸法进行阳极氧化，然后再电解着色或吸附着色的。

硫酸阳极氧化是在15％～20％的硫酸溶液中，以直流(或交流)电进行铝或铝合金的阳极氧化处理的。铝及铝合金阳极氧化的电解液成分简单、价廉，操作方便，易掌握，耗电小，生产成本低，又能获得具有一定硬度、耐磨性好、耐蚀性好、吸附性能也好的阳极氧化膜，所以得到国内外生产厂家广泛应用。铝及铝合金硫酸法阳极氧化工艺如下：铝及铝合金制件→化学除油→热水洗→冷水洗→碱蚀→热水洗→冷水洗→出光→冷水洗→阳极氧化→冷水洗→热水洗→电解着色(如不着色，则干燥包装)。

铝及铝合金硫酸法电解着色的溶液配方及工艺条件见表4—7。

表4-7铝和铝合金硫酸法阳极氯化溶液配方及工艺条件

溶液成分及工艺条件

参数范围

最佳标准值

硫酸(H2S04)／％

铝离子(A13+)含量／(g／L)

溶液温度／℃

槽电压／V

电流密度／(A／dm2)

处理时间／min

10～(30士2)