<20
15～(25±2)
13～22
0.6～3
30(膜厚lobtm)，60(18／µm)
15
<5
21土1
16
1.3±0.5
决定铝及铝合金阳极氧化膜性能的指标有颜色的色泽、膜的厚度、膜的硬度、表观密度、耐蚀性、耐磨性、耐光性、耐热性等，其检测方法及标准范围均有规定。
阳极氧化处理的工艺参数对阳极氧化膜的性能有很大影响。一般情况下，电解液中的硫酸浓度对膜厚的影响不大，但对耐磨性和耐蚀性有较大影响，硫酸含量高时，膜的耐蚀性能略有下降。溶液中A13+浓度太高或太低也会使膜的耐磨性和耐蚀性下降。一般以1～5g／L为宜。电解溶液的温度过高，氧化过程中膜的溶解加快，故降低温度可增加膜的厚度及提高硬度和耐磨性。膜的耐蚀性是在20℃时最好。
此外，氧化膜(Al2e03)生成是放热反应，所以溶液的温度会不断地升高，因此阳极氧化槽应有冷却装置和空气搅拌，以便及时散热。再有，阳极氧化的电流密度影响也不小，电流密度提高，膜的生长速度加快，膜的孔隙率增大，但会影响膜的均匀性和硬度等，当电流密度超过6A／dm2时，膜的生长速度变化变小。因此，铝及铝合金阳极氧化的溶液配方及工艺参数可以根据用途特别是对膜的质量要求做适当的调整。
(三)瓷质阳极氧化及着色
1．瓷质阳极氧化膜的特点以钛盐(或铬酐)为基础的电解溶液可以使抛光后的硬铝工件
上获得光滑、均匀、外观类似瓷釉或塑料表面的氧化膜，也叫瓷质阳极氧化膜。它的特点如下。
①氧化膜的膜层致密，硬度高，耐磨性好，而且它的绝缘性、绝热性能也较好，耐腐蚀性能优于硫酸阳极氧化膜。
②氧化膜不透明，可掩盖加工中缺陷，装饰效果好，对加工工件的表面要求低，既适用于处理高精度工件，也适用于普通的工件。
③膜层与基体的结合强度高，可经受外力冲击，可用于压力冲压加工场合。
④氧化膜层的吸附力好，可以根据需要染成各种比较深的颜色。
2．工艺流程
铝及铝合金工件→轻微机械抛光→化学除油→热水清洗→冷水洗→硝酸液出光→冷水洗→瓷质阳极氧化→水清洗→蒸馏水清洗→染色→冷水清洗→蒸馏水(pH=5～6，>100℃)中封闭→干燥→轻微擦光→检验→成品。
3．瓷质阳极氧化工艺
(1)普通铝件的电解溶液配方及工艺
