一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金
1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系，铝镁系合金─5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合金─ 7000系。
二、合金编号 ： 我国目前通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说 明如下： 1070-H14(纯铝)
2017-T4(热处理合 金)
3004-H32(非热处理合金 )
2.1 第一位数：表示主要添加合金元素。
1：纯铝
2：主要添加合金元素为铜
3：主要添加合金元 素为锰或锰与镁
4：主要添加合金元素为矽
5：主要添加合金元素为镁
6：主要添加合金元素为矽与 镁
7：主要添加合金元素为锌与镁
8： 不属于上列合金系的新合金
2.2第二位剩表示 原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金
0：表原合金
1：表原合金经第一次修改
2：表原合金经第二次修改
2.3第三及四位数：
纯铝：表示原合金
合金：表示个别合金的代号
＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号
-Hn ：表示非热处理合金的链度符号
-Tn ：表示热处理合金的 链度符号铝及铝合金的热处理
一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚不足于完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称之为调质，调质的结果便 是链度。
链度符号 定 义
F 制造状态的链度
无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。
O 软烧链度
完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，
则须从软烧温度缓慢冷却，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的链度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理
H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理
n以1~9的数字表示加工硬化的程度
n=2 表示1/4硬质
n=4 表示1/2硬质
n=6 表示 3/4硬质
n=8 表示硬质
n=9 表示超硬质
T T1：高温加工冷却后自然时效。
挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施
以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精
度。
T36：T3经6%冷加工者。
T361：冷加工度较T3大者 。
T4：溶体化处理后经自然时效处理。
T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。
人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性
适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得
优越的强度。于溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以
冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。
T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的
目的在防止发生变形。
T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时
间较T6处理高或长)。
其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。
T7352：溶体化处理后除去残余 应力再施以过时效处理(亦及人工
时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。
目的在改善耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5%永久变
形的压缩加工，以消除残余应力。
T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断
面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工
