在生产设备方面，青啤公司不断投资改造生产、检测和统计技术装备，优化生产工艺条件，确保装备的领先水平。目前青啤车间的各工序主要设备都已达到国际领先水平，已全部实现CIP自动化刷洗，杜绝了微生物生成的可能。如酵母扩培引进了丹麦ALFALAVAL系统；糖化采用ZIEMANN三锅两槽系统，发酵采用FOXBORO自动控制系统，过滤引进瑞士FILTROX60吨/小时烛式(带PVPP)过滤机……
在生产工艺方面，青啤人更是恪守着科学的规定：即便是在市场严重供不应求的情势下，也信守着“时间不差一分，温度不差半度”的标准流程。
百年青啤的工艺技术水平始终保持了国内领先、国际一流。他们非常重视人才的储备和核心技术的研发，1994年3月8日，青岛啤酒研究中心诞生，这是我国啤酒行业的科研中心；2001年2月，青啤又投资成立了我国同行业博士后工作站，不断为企业长远发展积蓄着核心力量。
青岛啤酒追求的质量标准始终是以消费者的认同为目标的。业内人士都知道，青岛啤酒的内控生产标准条条都是高于国家标准的。尽管如此，为给国内外消费者奉献品质更加精良的啤酒，青岛啤酒集团通过和世界最大的啤酒集团之一——美国A-B公司的技术交流，发现了“口味一致性”的微弱欠缺。尽管这种微弱的口味差别对于普通消费者是难以品尝出来的，但青啤集团还是迅速在全集团所有生产青岛啤酒主品牌的生产厂着手进行了“口味一致性”的攻关。这是一项耗时耗力的庞大工程，在配方统一、酵母统一、工艺统一、标准统一严格而成熟的生产过程中，需要通过对“关键工序控制点回顾”即CPCPR，找出“标准操作规程”即SOP，最终达到依据SOP能使一个外行操作出口味理想的啤酒标准，将人的操作差别对啤酒口味的影响降到低。由于啤酒生产过程中的CPCPR有100多个，而每个CPCPR又有数十上百个操作规程，因此据了解，完成这样的由CPCPR到SOP，百威啤酒的生产厂用了5年时间，青啤打算用3年的时间完成。在这个过程中，青啤生产企业的总工、技术人员和操作工一起在回顾分析了3年来每个工序和每个操作规程的指标对口味的影响因素基础上，再共同到工序操作现场找差距，每确定一个标准操作规程都由最标准的操作工业余时间编记下来。这种立足操作工，全员参与的纠偏工程无疑将为青岛啤酒的质量追求树立新的里程碑。
