①由于其涂装的产品量非常大，因此经常出现其底材颜色不一样；
②喷漆工人多，技术水平、操作水平不一样，即有些人加稀释剂多，出气量大，喷涂距离远，而有些喷油工喜欢少加稀释剂，气压小，近距离喷涂；
③不同底材，其表面受溶剂侵蚀很不一样，其涂装的表面效果很不一样；
由于是闪光漆，上面三种条件都能非常明显地影响喷涂效果。那诊断清楚了环境、条件、涂装工艺影响因素，就反反复复不断调整配方、助剂等因素，让在不同底材、不同压力、不同稀释剂加量、不同喷涂距离等条件下喷涂效果完全一样的配方工艺，这样客户使用过程中就方便多了，简单多了。售后服务几乎降到零，这就是真正以市场为中心，客户要求为技术指标的真正含义和作法。
我们的研究和方法基础就是在寻找逻辑推理的前点，到底哪一个点在影响后者的结果，不能成功的研究、试验，都是逻辑的前点没有发现，或者发现后认为的前点是错误的，那么怎样才能彻底准确快速的发现逻辑前点，那就是实践，实践是检验真理的唯一标准，实践是发现逻辑前点的唯一正确又快速的方法，只有大量实验、试验，才能找到切入点，因此，逻辑原点=理论+实践+经验
DO=DA+DB+DC
只有切准DO，规律性轴才会出现，核心问题就容易解决。
三、Q=缺陷管理
没有学过管理的管理人员将管理看成很简单的事情，认为严格控制、多扣工资奖金、多严厉批评就可以将质量提高。当然，这些措施是在管理中必要的，在一定范围内是有效的，但这是传统思维观念，只能解决量，而不能解决质，现代思维模式是6σ缺陷管理法。举一个例子说明，某职员在操作一个工序，一千次/年都达到了控制指标，而第1001次时超出了指标，传统观念认为，你这个人怎么回事？是否不认真、不细心造成？这个人脑子肯定很愚笨，因为1000次都很好，为什么1001次就出问题？此人不可重用，而且要重罚；而现代观念认为，这个人操作1000次，失误1次，那么，操作10000次，就要失误10次，那么如何利用什么方法和措施让操作10000次的失误次数减少，控制在0~10次范围内，如果突破此界限，将奖励，鼓励其利用不同方法、手法就改进工艺提高素质，这是两种思维方式的比较。
