针对第一个问题，首先要解决的是工件表面受力点是否影响到工件的摆动，静电喷枪立式喷涂新工艺，其喷涂装置采用了矩阵式排列的静电喷枪组，工件是纵向立式悬挂在输送链上的，矩阵式排列的静电喷枪组有上下两排喷枪，同一排喷枪间距为400-550mm，上下两排间距为400-500mm，上下两排喷枪交错排布，上面一排的喷枪位于下一排相邻两把喷枪中间的正上方，矩阵式排列的静电喷枪组的喷枪和工件的表面是垂直的，每把喷枪正对工件，喷嘴和工件表面之间的距离为250-300mm，工件在喷涂过程中工件受力点始终在1把喷枪的喷幅1/N压力范围内。
所以，如果能采用低压高雾化性能的静电喷枪，低压力高雾化喷枪喷幅1/N的压力足以抵消工件本身自重，同时喷房送排风风速均匀在0.3-0.5M/S，那摆动问题将得到很好解决，从试验及生产的过程中，低压力高雾化的兰氏静电喷枪，每把喷枪的吐出量在60CC-130CC/MIN，雾化/扇形空气压力一般可以调整在0.07~0.012Mpa；
对于是否能实现零补喷问题，通过批量生产证明，只要能将挂具与喷枪喷涂面配合调整好，一般的工件异型喷涂面是可以达到无需补喷；
解决漆膜均匀度及流挂问题的关键，是工件在喷涂受漆时间范围内，符合喷涂膜厚要求。首先必须要保证对工件有足够的重复喷涂次数，及每把已独立控制的上下排喷枪油漆的吐出量，在全喷涂行程中准确精密按设定的工艺参数稳定供漆，喷枪开关枪实时对应工件喷涂面喷涂，上述问题的解决，就不会出现多喷或少喷问题，流挂问题更不会出现。
通过以上分析、实验及生产线投产结果，证实生产过程中只要控制调整好以上要点，完全达到了新工艺的所希望达到工件涂装质量要求。
该新工艺生产效率高，漆膜平整，喷漆均匀，金属质感亮丽，不会出现喷漆不匀的“W”现象，一般的异型工件的凹处不需要人工补漆，工件的凸出部分不会产生流挂现象，生产效率高，从而提高了生产线的管理水平及节约了人力成本。
2.3 油漆供给系统介绍
供漆系统采用通过中央调漆房集中管路供漆方式，通过管路将油漆供应到每一个喷涂工作站，每个喷房的工作站按氟碳喷涂颜色的要求配置多种颜色的自动换色系统，中央供漆提升了涂料供给的技术及管理水平。中央供漆采用独立式柱塞泵供漆方式配置，同时为防止油漆在管路上油漆产生沉淀，管路中的油漆已设定好保持一定的流速。油漆泵站6组：采用三线循环方式。其中：1套独立供应底漆喷房； 1套底漆、面漆共用；2套独立供应面漆喷房；1套面漆、罩光漆共用；1套独立供应罩光喷房。溶剂泵站1套：采用盲端输送方式。小型机动供漆泵组2套,应对较小批量的生产订单。
8米高行程的喷涂过程中，喷枪吐出油漆流量的精确和稳定性对漆膜的均匀度极为关键，该油漆供给系统配置了流量侍服控制系统，对升降机升降过程高度改变所形成的涂料压力变化的分析，需对涂料流量压力进行调整补偿，增加流量侍服控制系统功能配置，使油漆供给压力能配合往复机高度改变达到实时的控制效果，实时对油漆流量进行精确补偿而达到对喷枪油漆得稳定供给。
该油漆供给系统对配置的每一把喷枪都具有单独调整和开启油漆吐出量功能。包括换色系统CCV工作站、输漆距离、涂料粘度、喷涂压力及流量等各方面参数，根据喷房内的油漆出口位置及管径、管长进行设定，保证整个系统满足压力和流量要求，同时确保整个系统管路中油漆的合理流动速度要求，不会因流速过快而造成涂料降解以及能源浪费。
3. 经济效益分析
通过实验及生产结果证实该喷涂新工艺的开发应用对提高企业的市场竞争力和社会经济效益的发展带来良好的效益，给氟碳喷涂行业带来全新的生产模式，具体表现有：
1.无论是PPG涂料或者VALSPAR涂料，自动静电喷枪喷涂效果、上漆率、膜厚以及在相同膜厚的条件下,每公升油漆喷涂平方数均大于DISK喷涂机（图表五）。
