本项目旨在完成对本项目中铝型材立式静电喷枪自动涂装设备应用在立式铝型材氟碳喷涂上的新工艺研究与开发。
2. 立式排枪式自动涂装系统介绍
2.1. 喷涂工艺流程简介
卧式铝型材静电喷枪氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线→前处理→ 自动静电喷底漆（静电喷枪或旋杯）→ 底漆流平→ 自动静电喷面漆（静电喷枪）→ 面漆流平 → 自动静电喷罩光漆（静电喷枪） → 罩光漆流平→ 固化→ 自然冷却 → 工件下线（如图一）。
图一
立式铝型材Ω旋碟氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线→前处理→ 自动静电喷底漆（Ω旋碟）→ 底漆流平→ 自动静电喷面漆（Ω旋碟）→ 面漆流平 → 自动静电喷罩光漆（Ω旋碟） → 罩光漆流平→ 烘干→ 自然冷却 → 工件下线（如图二）。
图二
矩阵立式静电喷枪组式铝型材氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线→前处理→ 自动静电喷底漆（Ω旋碟）→ 底漆流平→ 自动静电喷面漆（静电喷枪）→ 面漆流平 → 自动静电喷罩光漆（静电喷枪） → 罩光漆流平→ 烘干→ 自然冷却 → 工件下线（如图三）。
图三
2.2 系统配置介绍
铝型材静电喷涂本身存在周边强电场及死角静电屏蔽的影响，由于静电喷碟受高电压磁场的引力作用，如此薄的底漆涂层，要求较高面漆膜层,如何保证其油漆的高雾化性能,并使覆盖的涂层漆膜均一性，尤其是7.0米长工件,上下漆膜厚度的一致性。喷碟旋转速度、喷枪的雾化效果、升降机速度、高行程上下油漆均量吐出,都非常重要,我们必须保证所选择的喷具能有效地提高其产品质量,油漆的利用率及生产效率。
铝型材氟碳喷涂工艺中，一般喷涂要求底漆膜厚d=6-8?，底涂较薄，而目的主要是提高涂层的附着力，底涂膜层的均匀性也直接影响到整个涂层的质量和附着力。
所以，从产量、质量及投入成本的角度考虑，在底涂位置选用全自动Ω静电喷碟，喷碟只能靠旋碟离心雾化后再靠静电效果将油漆吸附到工件表面，雾化效果好，一次性投入成本偏低，虽然喷涂表面质量没有喷枪光亮，但对于底涂只追求附着效率而言比较适合。
面涂和罩光漆涂层是表现其氟碳喷涂产品的装饰性，膜层的均匀性会直接影响到整个涂层的质量,对颜色及色差要求严格、光泽要求较高。面漆和罩光漆工位采用矩阵立式静电喷枪组方式配置乃本论文的新工艺，也是本文重点讲述的内容。
面漆和罩光喷漆工序配备各两台有效行程为8米高的往复升降机，设备系统充分考虑技术的先进性，满足铝型材氟碳喷涂的高效率和表面涂装高质量的需要，确保涂装工艺及各项技术参数的完成。实现标准铝型材及一般异型铝材的氟碳喷涂，必须立足于全部的喷涂靠全自动静电喷涂来完成，无需人工补喷。同时，生产线还要达到降低生产成本,提高油漆利用率,实现高质量、高效率、低成本运作。涂装新工艺生产线的投产，能带给企业更强的市场竞争力。
确认面漆和罩光漆采用喷枪喷涂方式后，我们首先要解决的问题有如下几点；
1、在如此高行程的工件吊挂中，喷枪数量如此之多（面漆12把/组）的情况下，喷枪的雾化空气压力是否会影响工件摆动，造成挂料之间碰撞；
2、异型材形状繁多，且工件较高，要求不能有补喷现象，在该情况下喷枪是否能达到“零”补喷效果；
3、在如此高的行程喷涂过程中，能否保证工件上下漆膜的均匀度、保证凸出部分不会产生流挂。
