(4)木纹成型后的处理木纹成型后要进一步阳极氧化使其生成有孔的阳极氧化膜，以便进行着色处理。阳极氧化可按照正常的处理工艺操作及选用溶液配方，以及着色的色泽、方法及工艺操作。
(三)铝及铝合金花样电解着色
铝及铝合金的阳极氧化膜是多孔状，具有强烈的吸附性能，通过各种方法可以获得各种色泽及图案的装饰效果，满足各种各样的需求，花样电解着色也是其中之一。
1．花样电解着色工艺流程
铝及铝合金制件→除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→吹于→花样电解着色→除油膜→水洗→封闭→干燥→成品。
2．花样电解着色过程及原理
经过阳极氧化处理的铝合金制件在进入电解着色液之前，先配好所需要色泽的电解着色液，并用喷雾器将植物油喷在着色液的表面，油的用量按每平方米溶液面积6～16mL，即得花样着色液。然后将吹于的铝合金阳极氧化制件放入电解着色液中进行通电着色，随机形成各种形状图案的花纹，获得花样着色的外观。然后水洗干净，将着色后的制件放进除油液中把油膜除去，即得到有花样着色图纹的表面。
3．封闭处理
封闭处理可以用各种封闭方法进行。为方便起见，建议用铝及铝合金常温快速封闭剂GKC-F(Ⅱ)8g／L，温度20～40℃，进行10～15min的封闭处理。
(四)铝及铝合金表面电解着多彩图案
采用上述的电解液中添加花纹着色剂的花样着色法能获得自然流畅的图案，但是此种图案带有随机性，且只能得到单一色素的花纹。如果通过适当地选择溶剂、干燥方式、覆盖物及覆盖物的清除方式和合适的工艺流程，利用在铝阳极氧化后的表面局部先涂覆盖物，再电解着色，使无覆盖遮盖的部分先着色，然后再把覆盖物去除。然后再次着色，使被覆盖部分着色，这样就能在同一工件上得到所要的多彩图案。
①工艺流程．如下：铝及铝合金制件→除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→电解抛光→水洗→阳极氧化→水洗→干燥→涂覆盖物→干燥→电解着色→水洗→封孔→干燥→清除覆盖物→电解着色→封孔→水洗→干燥→成品。
②这种工艺中的许多工序如前处理、阳极氧化、电解着色、着色液的选择、着色后的封孔等都与常规使用的方法相同，因此这种工艺最主要是解决覆盖物的问题。
③覆盖物的要求与选择 采用覆盖物局部隔离的方法进行多彩图案的着色时，对覆盖物应具备如下条件：
a．具有机械隔离作用，能防止被覆盖物覆盖的部位着色上不需要的颜色；
b．与阳极氧化膜有一定的结合力，但又易于彻底清除，不会吸附到膜的孔内；
c．覆盖物清除后的部位对电解着色的效果无不好的影响；d．不会被着色液溶解，对着色液的性能无影响；
e．覆盖物能做成文字或图案，用文字或图案的形状暂时覆盖
在铝工件表面上，待覆盖物清除后，可使文字或图案显色。
④覆盖物的涂覆与清除 覆盖物可选用符合上述条件的高分子有机物及它们的配制物，调制成糊状，或者能紧贴在阳极氧化膜的薄膜。在涂覆盖物之前，氧化膜应保持干燥状态。当电解着色并封闭后，再用适当的方法将覆盖物除下，可以选用有机溶剂溶下，也可以考虑用化学溶液浸渍，然后冲洗干净。如果覆盖物清除不干净，则会毒化、污染氧化膜，使氧化膜着不上色或者影响着色效果。
