氧化铝厂氢氧化铝焙烧设计(design of hydrate calcination for alumina refinery)
氢氧化铝经1000℃左右的高温焙烧，脱除水分，转变结晶，成为氧化铝的工艺设计。设计主要内容为：工艺流程、设备选择，设备配置和主要技术指标。
工艺流程
氢氧化铝焙烧一般在回转窑或流态化炉中进行。
(1)用回转窑焙烧时，将洗净的湿氢氧化铝饲入窑内一端，从窑的另一端喷入重油或燃气，在窑内完成烘干、脱除结晶水和晶型转化等反应过程，出料，经冷却后即得氧化铝。
(2)用流态化炉焙烧时，湿氢氧化铝先饲入干燥器，再送入流态化焙烧炉，喷入燃料焙烧成氧化铝，再经停留槽，多级旋风筒热交换装置和沸腾床冷却器冷却，即为最终产品。流态化炉焙烧系统，可充分利用燃烧废气和物料冷却散出的热量，来预热进入的冷料及燃烧所需燃气和空气，系统中物料均在流态化状态下与气体进行热交换，热效率高、热耗低，仅为回转窑装置的60％～70％。
两种工艺的燃烧废气，均经电收尘器净化后排入大气。
流态化焙烧炉系统的工艺流程见图。
设备选择
主要设备有回转窑或流态化炉和其他附属设备。
(1)氢氧化铝焙烧有回转窑或流态化炉。回转窑直径一般在2．5～4．5m之间，窑的长度最长已达110m。为降低热耗，有的回转窑前后设有旋风筒热交换装置。20世纪60年代以后，氢氧化铝焙烧多使用流态化炉，工业生产用的有美国的流态闪速焙烧炉(AFFC)、联邦德国的循环流态床焙烧炉(CFBC)、丹麦的气态悬浮焙烧炉(GSC)等三种类型。流态化焙烧炉热耗低，占地面积小，基建投资少，设备维修费用低。
(2)附属设备有烘干、冷却、收尘和燃料系统的设备。湿氢氧化铝烘干装置有流化干燥器。氧化铝冷却装置有单筒冷却机，多筒冷却机，60年代以后多用旋风筒，流态化床或二者联用。焙烧废气收尘一般采用旋风收尘与干式电收尘串联作业。燃料供给设备，根据能源品种(油或燃气)选定。
技术特点与设备配置
主要为：(1)氢氧化铝焙烧属高温作业，主要设备应露天或敞开布置，场地应铺砌地坪，注意排水。(2)燃料系统设计要有防火设施。(3)焙烧系统应布置在便于产品氧化铝运出及热源进入的厂区边、端侧。
主要技术指标
氢氧化铝焙烧，氧化铝产品质量应符合YB814—75要求；每公斤氧化铝热耗：回转窑<5．23MJ(1250kcal)，流态化炉<3．27MJ(780kcal)；电收尘出日含尘低于150mg／m3(标准状态)。
