测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。
4．11 灰卡 grey scale
在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化。
4．12 允许色差 colour tolerance,colour limits
在规定的照明与观察条件下，与已知标准颜色相对比时所允许的偏差。
4．13 涡流 eddy current
一种高频感应电流形式。用于测量非磁性基体上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。
4．14 氧化膜质量 coating mass
单位表面积上阳极氧化膜的质量（g/cm2）。
4．15 导纳试验 admittance test
用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。导纳值为阻抗值的倒数。
4．16 阻抗试验 impedance test
用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导纳值的倒数。
4．17 损耗系数 loss factor，dissipation factor
阻抗中电阻分量与电容分量之比。
4．18 绝缘强度 dielectric strength
氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为千伏每毫米(kv/mm)。
4．19 染斑试验 dye spot test，dye aborption test， dye stain test
在规定的条件下，检查阳极氧化膜吸入染料能力的试验。主要用于评价封孔质量。
4．20 反射率 reflectance
反射光与入射光之比。
4．21 光亮度 brightness
物体表面对光的反射能力（非精确的术语）。
5． 缺陷及其它
5．1 陈化 ageing
由于封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结构变异。变化程度取决于大气暴露时间。
5．2 烧损 burning
5．2．1 在阳极氧化过程中，由于氧化膜受到严重的电击穿，使基体铝局部损坏。
5．2．2 在阳极氧化过程中，氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面。
5．3 粉化 chalking, powdering
阳极氧化后的表面暴露在大气中形成一层白色粉状物，通常由于阳极氧化膜的质量低劣所致。
5．4 剥落 spalling，chipping
阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。
5．5 应力破裂 stress cracking，stress crazing
由于机械加工变形或热影响所产生的内应变，使阳极氧化膜的微裂纹扩展。
5．6 后斑效应 spotting out
在成品表面上斑点延迟出现的现象。
5．7 风化霜斑 weather bloom
阳极氧化膜暴露在大气中，特别是暴露在工业大气条件下，由于无规律光照和化学的作用使表面产生一层白色霜斑。这种霜斑难以用常规清洗方法除掉。
5．8 封孔灰 sealing smut(deposit)
阳极氧化铝的表面经封孔后产生的一层松软的浮灰层。这层浮灰易于擦掉，出现清洁的表面。
5．9 絮凝 flocculate
聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。
5．10 橙皮 orange peel
类似于橙皮的表面外观。
5．11 脱色 bleaching
用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。
5．12 精磨 lapping
机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。
5．13 尺寸增生 build-up
经过阳极氧化后，由于铝转化为铝氧化物，体积发生变化，导致尺寸增加。增加量为氧化膜厚度的三分之一。
