2．33 化学转化膜 chemical conversion coating
铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反应使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。
2．34 化学氧化 chemical oxidation
在化学氧化剂的作用下，使金属表面生成一层氧化膜。
2．35 汇流排（母线） bus bar
将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。
2．36 挂架 jig，rack(U.S.)
化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时，它可用铝或钛钛制成。
2．37 助滤剂 filter aid
惰性、不溶的疏松材料。在过滤中起辅助作用，以防止主过滤器上滤渣堆积过多。
2．38 空气搅拌 air agitation
使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。
3. 着色与封孔
3．1 着色 colouring
通常指待着色的物件进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色剂中进行的处理。
3．2 着色剂 colourant
用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。
3．3 颜料 pigment
几乎不溶的有颜色的粉状物质。
3．4 染料 dyestuff
能将其本身颜色染到其它材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物（着色物质）。
3．5 颜色 colour
由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。
3．6 电解着色 electrolytic colouring
阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属氧化物而着色。
3．7 褪色 fading
原不颜色强度减弱。
3．8 失色 bleeding
由于染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使颜色减褪。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。
3．9 阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating
阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其它机制所进行的处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀性能，改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其它性能。
3．10 蒸汽封孔 steam sealing
阳极氧化膜用饱和的或不饱和的蒸汽进行的封闭处理。
3．11 镍盐封nickel sealing
用镍盐封闭氧化膜的方法。主要用乙酸镍。
3．12 铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate sealing，dichromate sealing
在含有重铬酸盐的[（常用重铬酸钾或重铬酸钠）5%（m/n）]溶液中所进行的封孔过程，一般是为了增加防蚀能力。
3．13 勃姆石（一水氧化铝）boehmite
阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一水铝氧化物。
3．14 拜尔体（三水氧化铝）bayerite
阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封闭时，由于膜的水合作用所生成的一种三水合铝氧化物。
3．15 去离子 deionization，demineralizing
用离子交换的方法除去溶液中离子。
4．检验
4．1 耐磨性 abrasion resistance
表面的耐磨损能力。
4．2 弯曲试验 brend test
确定阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试验方法（与板片厚度有关）。
4．3 击穿电压 breakdown voltage
在规定的条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电压。
4．4 卡斯试验 CASS test
用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙酸盐喷雾试验”的缩写字。
4．5 克氏试验 Kesternish test
在含有二氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验方法。
4．6 法克特试验 FACT test
即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在特定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀试验。
4．7 盐雾试验 salt spray test，NSS test
在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的试验方法。
4．8 耐候性 weather resistance
阳极氧化膜长期受大气暴露的能力。
4．9 耐光性 light fastness
着色表面在长期光照下的耐光能力（不含大气的影响）。
4．10 蓝卡 blue scale
