挤出工艺对型材刚性和柔性指标的影响。挤出温度设定的高低是影响物料塑化程度的因素之一，物料过塑化物料中的低分子聚合物分解，挥 发，造成分子间结构变化会增大刚性指标和降低柔性指标。物料塑化不足，物料中各组分的分子之间还没有充分溶合会降低刚性指标，同时柔性指标得到充分展现。 螺杆转矩和挤出压力与型材的刚性指标成正比，随转矩和压力升高而增加。柔性指标则与其成反比，随转矩和压力的升高而降低。
需要补充的是，在刚开机挤出时会偶然发现个别型材没有崩口现象，但却发现其内筋已有轻微气泡，这又是一个新问题。有三种假设：
①此段型材挤出时的加工温度要高于常规工艺温度，如果是则说明前面我们所设定的加工工艺温度偏低，型材欠塑化，而要提高工艺温度却不要让其内筋发泡，则要适当增加稳定剂的用量，这当然也与物料的挤出速度即物料在机筒内的停留时间有关。
②螺杆芯温过高，如是这种情况则更好解决，适当降低螺杆芯部温度便可。
③主机没有开真空或真空度过低。如是这样则型材的加热后状态不过关，如果加热后状态没有问题则还是要回到前面两个问题中去。
这也就说明，虽然型材试验各项指标都合格，也不能说明你的配方体系和挤出工艺绝对没有问题，说不准在哪个环节出现小小的纰漏。因此我们在研究 任何问题时都要统筹考虑，不能枉下结论就是哪一点，哪一方面的问题，造成无端的争辨，我们应该本着严谨的科学态度逐一排查，逐一斟酌。我们在解决这方面的 问题时要找到一个基准，并且将其固化才能去研究另一个因素有没有问题。(这方面杨忠久老师在《关于设备、模具、配方与工艺调整基准问题》文章中已详尽论 述，本文不再重复)。这样才不致于无所适从，才能找到问题的所在，才能将问题彻底解决。
