以下是某专家厂为北方一家铝型材生产厂家作的一个方案铝型材电解着色生产线设计方案1．设计依据根据铝型材形状及生产、技术要求。
规格：75×75×6000产量：300-500吨/月班制：25天/月，3班/天，8小时/班2．工艺流程上挂—脱脂—水洗—水洗—碱蚀—水洗—水洗—中和—水洗—纯水洗—阳极氧化—纯水洗—纯水洗—电解着色—纯水洗—纯水洗—封闭—纯水洗—纯水洗—热水洗—烘干—下挂3．辅助设备纯水机、冷冻机、氧化直流电源、电解着色交流电源、无油风泵、喷淋泵、抽风系统、过滤机、加温系统、PLC控制柜、通信系统、导电系统、温控系统、管路部分、机架及行车等。
4．生产线全线长30米、宽10米、高4米5．本生产线采用挂镀直线型，全自动化电气控制。适用于铝合金阳极氧化、电解着色表面处理工艺。
电气控制系统：控制及保护生产线上各电气设备，槽液温度的自动控制系统及计时显示系统。
本线的行车为单钩龙门式，水平方向、垂直方向均以电机为动力。水平方向采用台湾晟邦制动电机，三菱变频器调速。升降电机也采用晟邦电机，三菱变频器调速。行车采用钢板成型框架，12A链条传递动力，起吊架在垂直导轨上上下运动。行车滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。行车提升高度大于1000 mm。在行车侧面安装操作按钮，人工控制行车位置。行车设有多种保护功能。有限位装置、电机过热监控装置、动作互锁功能等。
生产线上配有龙门式行车，行车的电气控制系统安装于生产线的电气控制柜内，行车运行操作箱安装于行车上，便于用户操作。
行车电气控制系统的功能：
（1） 用进口可编程序控制器（PLC）。每个工位均可以进行手动/自动操作，手动状态下，各个机械动作可以在人工控制下单独进行操作，在自动状态下，每道工序按照设定好的控制程序进行操作。
（2） 工件内有储液，行车在提升时需有倾斜，即一端先提升，另一端在延时一段时间后再提升至两端平行，再提升至上行程。
（3） 行车能平稳启动和停靠，定位精度高，保证零件能按预置工位号自动、平稳、准确地平移或升降至指定位置。
（4） 行车能实现越步、单步、快步返回，并能自动到位停止。
（5）行车能实现安全自锁，完成整线工况检测及运行保护、上下、左右限位保护、防撞保护、电机过热保护，行车上设有声光报警灯，行车操作面上设有各向运行的控制、急停等按钮。
（6） 行车的监控系统可与电源的监控系统共用，通过监控系统可以存储并修改行车运行的多套工艺文件。
（7）通过监控系统可检测行车的运行过程及故障文字提示。
