为了提高利润，模铸的设计必须有所改良以更好的地适应其他工序。零件组合，排除那些高成本的运作，压铸工业可以产生更多的利润和最大限度的节省成本开销。
开销与节源影响个体零件和客户要求的最后成品的价格的因素很多, 而90%的因素是由其设计阶段决定，与后来的制造工序的提高操作联系反倒不是很直接。比较普遍的解决方法是降低原材料和加工成本，但这也很难做到大幅度地节省开支。其实另有解决之道，虽不被大众所知，却能有效地降低成本，产生巨大利润。
? 优化组合零件，以一个代替多个可降低成本? 当改变操作工序时，相应的改变设计模型可节省冲模开支。改变设计模型不仅可更好的地适应冲模操作，工具性能，也可延长工具的适用寿命，和改善成品的质量，提高镶接的能力，这些都可为您带来额外的利润? 减轻重量不仅节省了原材料，也提高了成品的价值? 减轻重量不仅直接地从总体上节省了原材料，也因为排除了一些潜在的影响质量的多孔部分而提高了零件设计的效果和质量。对工具中细小部件应小心对待，以免造成损毁和额外的维修开销? 统一壁的厚度是必要的，因为它可降低由于壁的厚薄不均，改变金属的周转速和填充时产生的湍流在冲压过程中产生的噪音。
? 科学设计地大部零件的肋条可从总体上节省原材料，也可保持零件的完整性? 避免复杂雕刻-不仅成本高而且对工具有特殊要求? 避免利角-损耗工具，成本高? 不必要的过多的容许误差是增加冲压成本的一个重要原因，造成误差的不仅是工具槽位，整个操作工序也是产生误差的原因? 随意的零件几何误差一定要避免。严密的分析帮助确认，减少功能上过多的随意几何误差? 出模斜度是冲模中重要的一环，以确保铸模从工具中取出时不受到损坏? 模铸在模具中不与接线成垂直面而造成的不必要的棱角磨损或加工修缮可导致高额成本的支出? 避免无覆盖内表面的差错以减少机械修缮时造成的切屑? 入口沟残余和接线也是影响成本的一个重要因素：封口越紧密，操作要求越高，成本越越贵? 采用自攻锁紧螺钉大大降低成品的安装固定成本。自锁的洞孔可自铸，而不必采用钻空的方式? 铸模合金的成本是涨伏不定的，不可作为成品零件的成本依据。铸模过程的开销是影响产品价值的重要因素，主要由各个独立因素所决定，例如选料，机器规模，零件重量，循环时间，槽位数量，工具老旧程度，和切屑量? 制造工具的时间决定了工具的成本，而最终决定价格还是设计本身具体建议产品的功能一旦确定，就应准备选料，压铸工序事宜。选择何种合金主要是依据对机械，物理，化学的要求。如果超过一种的铸模合金符合要求，则首先在成本上赢得了优势。可查询我们的Material Selector(材料选择)或contacting(联系)我们,获得更多选料的帮助和评估。
充份的利用零件设计的优势可为您的模铸制造带来：
? 填充紧密的模具提供优质的铸模。这是零件设计的功能，也是工具设计上入口构，流道，溢流口和冲模操作所需机械参数的功能。
? 固化快速且无瑕痞。再次，还是归功于上文提到的设计和操作参数。
? 从模具中直接排出，无损零件。
设计时遵循以下6条原则可达到以上效果：
1. 统一壁的厚薄度2. 在交叉面，例如壁，肋条，轴套等地方涂上大量的镭。这能增强零件的硬度，改善金属液体的流动，减少模具的维修和延长使用寿命。
3. 出模斜度一定要具体。为了减少成品加工，有的铸模可做到最小斜度，或零斜度，但是这类情况必须谨慎对待并咨询达能专家4. 外部尖角应用镭或削角工具削掉以减少压铸的失败和维修。零件上的外尖角便是工具的内尖角。由操作过程中产生的高压和高热循环形成了严重的倾斜梯度，往往导致冲模失败。
5. 尽可能地避免复杂雕刻，因为它不论对零件的机械加工，或工具钻孔都无特殊帮助。
