2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”，也是其它复合膜上产生斑点的主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方，另一方面设备在施胶过程两边压力不一致，甚至在烘干、涂布等系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。
采取如下办法可消除“白点”：
1.不同批次的油墨增加细度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及细度均在标准范围外的不采用。
2.采用镀铝膜专用粘合剂。镀铝膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在镀铝层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用镀铝膜胶合非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用镀铝胶可消除白点现象产生。
3.胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生和更严重的其它故障，但在镀铝膜上似乎主要还是“白点”的产生更令人关注。
4.采用镀铝膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜(保护层)涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，但这种工艺有它很大的局限性。首先，只限于VMPET的复合，其次，将牺牲一定的剥离强度。
5.厂家必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在产生满白底或线黄色印刷膜时，要注意两点：首先，要生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗；其次，对于老型国产干复机，机速比正常速度慢一些，确保烘干效果。
麻点
镀铝膜上印刷往往因油墨中泡沫产生的针孔(空白点/即麻点)故障，一般的排除方法：一是调紧复合辊；二是调大涂布胶量；三是加消泡剂二甲基硅油；四是尽量采用平直的刮刀，并将刮刀的刃部增加1-2mm，或选用软刀片(如钢卷尺替代)，并将刮刀角度调节到不小于45°角度；五是在刮刀背面加垫一块橡皮，使印刷图文墨胶体系中因分散较差的或墨斗中因氧化结皮而造成的斑点能够有效刮除；六是在印刷油墨里加入白炭黑，促使印刷油墨墨膜增厚而提高白色油墨墨膜的遮盖力；七是重新印刷一遍，提高墨膜的厚度；八是选用雕刻深的凹版，提高油墨的转印率；九是在墨斗里放一个搅拌器，确保印刷油墨在转印时的均匀性；十是调换粘度高而又抗静电的印刷油墨或减慢印刷速度，力求达到排除麻点、针孔、斑点、白点故障的目的。
在实际生产中，只有高效的助剂新材料去弥补其镀铝复合印刷制品上的出现的不足，提高包装印刷工艺质量。
