(一)碱液除锈
铝及铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末，又称白锈，清除的方法主要是在碱性的化学溶液中退除。可以根据材料的类别及铝工件表面情况而定，当铝工件表面油污很少时，可以将除油和除膜一起处理。如果表面的油污很厚重，则应先除油，然后再清除氧化膜，否则会造成除油、除膜都不彻底，影响后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。表2-31和表2-32为化学浸泡法退除铝及铝合金表面氧化膜的溶液配方及工艺条件。
表2—31 铝氧化膜退除的溶液配方及工艺条件
配方及工艺条件 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
氢氧化钠／(g／L) 磷酸钠／(g／L) 碳酸钠／(g／L) 非离子型表面活性剂 硫酸／% 铬酐／% 溶液温度／℃ 操作时间／min 适用范围 | 30 30 30 - - - 40～50 3～5 铸铝件 | 50 - - 若干 - - 50～60 30～60s 铝及铝合金 | - 15～25 15～25 若干 - - 70～80 1～3 铝合金 | 5％～25％ - - - - - 50～90 20～30s 铝合金 | 3％～8％ 5％～l0％ - - - - 室温 视情况而定 铝合金 | - - - - 3～5 2～10 60～75 30～120s 铝合金 |
表2-32铝阳极氧化膜退除的溶液配方及工艺条件
配方及工艺条件 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
浓硫酸／(mL／L) 浓磷酸／(mL／L) 浓硝酸／％ 氢氧化钠／(g／L) 铬酸酐／(g／L) 氢氟酸／(mL／L) 氟化钾／(g／L) 溶液温度／℃ 操作时间 | 100 - - - - 10 - 室温 退尽为止 | - 35 - - 20 - - 沸腾 退尽为止 | 100 - - - - - 4 室温 退尽为止 | - - 27(质量分数) - - 2％ - 室温 退尽为止 | - - - 10 - - - 90 防止过腐蚀 |
表2-33铝及铝合金酸洗除锈溶液配方及工艺条件
配方组分及工艺条件 | 一般浸蚀 | 光亮浸蚀 | |||||||||||
l | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 1l | 12 | 13 | |
硝酸(HN03.p=1.40g／mE)／(mL／L) 硫酸(H2S04，p=1-849/ mL)／(mL／L) 盐酸(HCl.p=1.199／mL)／(mL／L) 磷酸(H3P04)/(mL/L) 铬酸酐(Cr03)/(g／L) 氢氟酸(HF，48％)/(mL／L) 双氧水(H2O2，30％) /(mL／L) 水(H20)／(mL／L) 温度／℃ 时间／min
适用范围
| 200～ 270
室温 3～5 有自然氧化膜 的一般铝合金
|
40～50 40～50
室温 1～3
|
100
35
70～80 3～5 经热处理表面 有氧化皮的锻铝
| 10％～30％
1％～3％
89％～67％ 室温 0.1～O．3 有氧化 皮的含 硅铝 合金
| 15％
80～90 2～3 纯铝及含铜量 高的铝合金。A1-MgAt-Mg-Si合金碱 蚀后去残渣 | 500
500 室温 5～15s 纯铝及A1-Mrl合金
| 500
500
室温 5～15s 硬铝 等大多金碱蚀 亮处理
| 630
320
50
室温 5～15S 防锈铝数铝合 后的光
| 750
250
室温 3～5s 含硅量在10％ 以下的硅铝合 金及热处理表面的氧化皮
| 500
500
室温 5～30s
含硅量 在10％ 以上的 硅铝 合金
| 700
100
室温 5～15s 在重金属溶液 中处理后的硅 铝合金
|
100
50
室温 0.5～1 大多数铝及其 合金
| 500
500
室温
铝板
|
(二)铝及铝合金的酸洗除锈
铝及铝合金工件用酸洗除锈时，工件必须经过彻底除油，才能保证除锈的质量。因为若除油不干净，会影响酸液和氧化膜的接触和反应造成除锈的不彻底或效率不高、时间长等。用酸洗除锈，基体材料的损失小，容易控制操作。除锈后的表面呈半光亮的状态，无需除灰处理，并且可以直接进行着色或阳极氧化处理，但如果需要电镀或化学镀，则需要经过浸锌等工序。铝及铝合金酸洗除锈溶液配方及操作工艺见表2—33。
