电容直径(mm): 18 20-35 40 50
所需空间(mm): 2.0 3.0 4.0 5.0
15. 两层板
当在两层板上使用电解电容时,注意装配电容的地方,其下方不能有走线.否则,可能导致短路故障.
16. 电容器的连接
当有一个或多个电容并行连接时,要考虑其电流均衡.
当有2个或多个电容串联时,要考虑其电压的均衡,并加上一个并联电阻.
■ 装配注意事项
1. 装配注意事项
1) 装配前,检查额定参数(静电电容和额定电压)
2) 检查电容极性和底盘的极性标注
3) 不要使电容跌落在地上,跌落后的电容不要再使用
4) 装配过程中不要使电容变形
2. 不要给电容器的引脚施加过多的压力
1) 确保电容的引线间距符合PCB板的孔间距
2) 自立型电容应紧贴PCB板
3) 不要将自动装配机器设置得过于拉紧电容引脚。
4) 注意自动装配机器中的焊料槽和产品检测机器对电容的影响。
3. 焊接
1) 不要将电容浸在熔融焊料中
2) 注意产品目录和规范中的焊接条件（预热时间、焊接温度、接线端浸入时间）。
3) 除了接线焊盘之外，其他地方不要弄上焊料。
4) 如果电容的套筒和电路板上的走线或另一个元件的金属部分比如说引线直接接触的话，可能导致电容收缩破裂。
5) 如果电容的套筒和PCB板直接接触的话，过高的焊接温度或过长的焊接时间都将引起电容套筒的收缩或破裂。
6) 如果要长期使用，就要理解和运用其焊接特性以避免电容和PCB板间的接触故障而引起的异常电流。
4. 焊接后的处理
1) 焊接后，不要倾斜，推倒或扭曲电容
2) 焊接后，不要用手揪着电容器提PCB板
3) 焊接后，不要用任何物体撞击电容器。
如果PCB板被堆放起来，电容不应碰到另外一块电路板或元器件。
5. 焊接后的清洁
1) 不要含有卤素的溶剂清洗电容器。如果须要清洗，要采用可清洗的电容器。清洗要在产品目录和产品规范的要求内进行。
2) 清洁电容器的清洁剂应该是生物可降解的。
3) 清洁之后，不要将其置于含有扩散溶剂分子的空气中，或置于密封的容器中。电容和PCB板应置于热空气中超过十分钟风干。在这种情况下，要保持温度在电容的最大工作温度之下。
6. 黏合剂和涂层材料
1) 不要使用固定黏合剂和含有卤素溶液的涂层材料。
2) 在涂敷黏合剂和涂层材料前，要确保PCB板和电容的封装部分间没有剩余的焊料或污点。
3) 在涂敷黏合剂和涂层材料前，要确保清洁剂已经风干。
4) 不要将电容器封装部分的整个表面（接线端一侧）全部涂上黏合剂和涂层材料。
5) 注意产品目录和产品规范中对黏合剂和涂层材料热硬化条件的描述（如果没有这样的介绍，请与我们联系。）。
■ 其他注意事项
1. 不要裸手触摸电容接线端
以免被电击或手被烧伤.如果有必要的话,使用前先用1kΩ电阻对其放电.
2. 不要用导线将电容两接线端短路
不要将导电性溶液包括酸性或碱性溶液溅在电容上.
3. 工业设备中,应周期性的检查设备中的电容.通常检查如下项目:
(1) 外观
检查是否有开路阀门或漏电流
(2) 电子性能
检查漏电流、静电电容、正切损耗角以及其他在目录或产品规范中描述过的项目。
4. 在紧急情况中,采用以下应对措施.
1) 当设备在工作时，如果发现有气体从电容阀中冒出来，关掉电源开关或拔掉电源线。
2) 面部远离电容压力阀，因为当电容阀工作时，有超过100℃的气体从中冒出。如果该气体触及眼睛或口，应立即清洗。不要咽下电解液。如果电解液弄到皮肤上，请用肥皂清洗。
5. 存储环境
1) 存储电容时，避免高温高湿。存储温度保持在5℃-35℃之间，相对湿度不能超过75%。
2) 长时间存储时，铝电解电容的漏电流有增加的趋势。当周围温度较高时，这种增加的趋势更为显着。当加上电压时，漏电流会有所减少。如果有必要的话，应在两端加上电压。这样，可以存储更长的时间（出厂后可保持2年以上的时间）。
3) 不要将电容存储在有水、盐或油的地方。
