降低铝锭的废品率

铝锭废品率对铝企业来讲是至关重要的因素，它直接关系着企业的经济效益。为此，如采采取措施降低铝锭的废品率是近年来各铝电解企业都在深入研究的问题。

1 铝锭废品率的现状及原因分析

1.1 铝锭废品率现状

   在2004年12月~2005年3月对第三电解厂铸造车间铝锭的生产情况进行了全面调查分析，调查中发现：各生产班组均出现了配料到上限或下限的情况、连续出现99.60铝锭，造成铝锭废品回炉较多，各班每月回炉铝锭在4盘以上，严重影响第三电解厂铝锭的产量。同时对铸造车间在2004年12~2005年 3月里所产生的废品铝锭进行了统计。

另在废品铝锭中抽样50块铝锭进行了产生废品的种类进行了统计。

表1 铸造车间铝锭废品统计表

表2 铸造车间铝锭废品种类统计表

从表1可以看出，四个月内铝锭废品率呈上升的趋势，在2005年4月废品率在到0.94%;从表2可以看出,配料不合格的废品最高,占总数的64%,是造成铝锭废品率高的主要因素.为此只要采取措施提高配料的合格率，能有效地降低铝锭的废品率。   

1．2原因分析  

配料不合格是产生废品的主要因素，从人员、配料方法、设备、原料、测量这五方面进行了分析，深入挖掘配料不合格的主要原冈．结果如下.

1.2.1  原铝本身质量波动较大。在实际生产中，每包原铝的铁、硅等元配的含量是不一样的，这样就要求配料人员必须有对每包原铝的质量分析能力，从而因包制宜地调整好所配料的元素的分量．进行合理配料。

1.2.2  配料人员缺乏配料专业技术培训。山于配料人员缺乏培训，对配料的重要性认识不够，导致配料人员责任心不强。

1.2.3  边铸边加料。由于事先未有制度约束．—些铸造工为了节约时间，时常采取边铸边加料，给成品造成质量大幅度下降。

1.2.4  配料计算方法与方式不当。由于未统一计算方法，配料人员每人的计算方法与方式各不相同，有口算、估算、地面演算等，且各自在小数的精确值上也不统一。

２　降低铝锭废品率的主要措施

    第三电解厂铸造车间针对上述配料不合格的主要原因，采取了一系列的应对措施且取得厂很好的效果。

2．1  针对原铝本身质量波动较大的原因，制作出原铝动态变化曲线，提供配料参考。

该厂的专业拄术人员制作了原铝的动态变化曲线模型软件，从而实现对原铝的含铁、含硅变化等情况进行动态监测，同时给配料人员及时提供反馈的信息，让所有的配料人员及时掌握原料的质量状况，根据变化趋势对配料量适当调整

2.2 技术培训

 　　针对全体配料人员进行专门的配料技术培训,让每位配料员都能掌握配料技术并能用正确的配料计算方法进行配料,从而为提高配料合格率奠定基础.

2.3 建立质量管理制度

第三电解厂铸造车间针对边铸边加料的不良现象制定了《铸造车间质量管理制度》和《铸造车间质量考核细则》，通过制度的约束，杜绝了边铸加料、搅拌不均匀等不良的配料习惯。

2.4 规范计算方法,使配料计算方法电算化

为了达到精确配料,第三电解厂铸造车间制作了一个配料的计算模型,使配料计算电算化,配料员在时间允许的情况下,使用计算机进行配料自动计算,只需输入原料吨位,计算机就可以自动进行配料计算(特殊情况例外),这样就减少了因为人为误差造成的不必要的废品.

3 结论

   第三电解厂通过狠抓合格率后,大幅度地降低了铝锭的废品率,即由原来的月平均废品率0.71%降到目前的废品率0.37%.