6063铝合金主要用于挤压建筑型材，其铸锭冶金缺陷有裂纹、气孔、夹渣、疏松、光亮晶粒、羽毛状晶、粗大晶粒等。这些冶金缺陷，不同程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率，给公司带来很大经济损失，因此必须防止上述冶金缺陷的产生。
光亮晶粒是在对6063铝合金铸锭检查低倍组织时发现的，在试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑，主要集中在铸锭的根部，晶粒组织粗大，颜色呈浅白色，与正常结晶组织有较大差异，是在铸造阶段产生的。
1 光亮晶粒产生的原因
1.1化学成分
6063属低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金，在炉料混入含铜的合金废料，为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件。
1.2铸造温度低
为了提高铸锭的成形性和外观质量，往往使铸造温度偏低，这样在铸造时液穴的温度较低，液穴内过冷带扩展到转接板底部区域，就会在转接板底部先期结晶出树枝晶，它们在液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度十分缓慢，且因其周围的金属液流不断更新，使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变化，在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时的浓度差，因而使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体。
1．3浇铸盘温度低
由于6063铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长，浇铸盘总是处于冷状态，造成开始铸造时，液穴熔体温度较低，先结晶的光亮晶粒就会逐渐长大，当长大到一定程度时，便掉人铸锭中，在铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。
1．4 结晶器
6063铝合金铸造时所采用的结晶器为矮结晶器，循环水水质脏，水温高，冷却系统结垢，铸造时使冷却水不畅，造成铸锭周边部分熔体温度高低不一，使结晶器内金属液流波动和液流分配不均匀，在局部偏低的铸造温度下熔体结晶速度不一，产生了光亮晶粒。
2 防止措施
(1)控制投料合金的化学成分，防止杂质元素污染。
(2) 加强工艺操作管理，在铸造速度、温度、液流平稳性方面加强控制
（３） 改造循环水过滤系统和冷却系统，防止冷却水结垢，及时清理冷却系统。
总之， 适当控制铸造温度和铸造速度，同时加强循环水控制，完全可以消除6063铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷。
