2.4.2 阳极化溶液温度偏高
当阳极化溶液温度偏高时，氧化膜的溶解速度加快，结果所生成的氧化膜因溶解而产生粉末状物质，也就是“浮灰”。
为避免高温季节浮灰加重，维持阳极化溶液的温度在正常的工艺规范之内，以确保产品质量。笔者提出了以下解决方法:
①调整工作班次
将白天班改为夜间班，一般情况下夜间气温比白天低5～10℃。
②多槽轮流工作
经一次或多次阳极化后，因焦耳效应，溶液温度上升，当超过工艺允许的温度时应停止工作，让其自然冷却，下一槽的工件在另一只阳极化槽中进行，这样轮流操作既不影响生产，又可避开高温溶液时对阳极化膜的影响。
③更换大容积槽子
增大阳极槽的容积，对于加工同样表面积的工件，溶液的升温度会相应减缓。
④减少一次装载量
槽内装载量减少后，阳极时产生的焦耳热亦相应减少，可降低溶液的升温速度。
⑤继息式工作
当溶液温度超过允许值时停止工作，待温度降至工艺范围时再继续工作。
⑥水冷法
宜用井水，因井水具有冬暖夏凉的特点，能起到一定的控温作用；而水塔上的储备水是冬凉夏暖，不适宜作冷却水用。
2.5 染出颜色黑中显红
这种情况主要是由于未能控制好染色液的pH值，据了解，酸性元青是由酸性蓝黑IOB和酸性橙Ⅱ组成，在一定的pH范围内这两种组分进入膜孔的比例符合阳极化膜染色纯黑的要求，而当pH值超过或低于这个最佳范围时，进入膜孔中的两组分比例失调，染上的颜色黑中显青或黑中显红。试验发现，解决方法:定量测定pH值，工作中要防止酸、碱性物质的混入，进入染色槽的工件要彻底冲洗干净。
2.6 工件下端近边缘处染不上色
其原因为工件未染上色的部位没有生成氧化膜。经了解，工件在阳极化之前一天进行碱洗，且碱洗后的中和和水洗均不充分，并让其自然晾干，这使得铝件表面带碱性的游离水缓慢地往下流，流至尽头时集成水珠且久久不消失，水珠中的酸或碱性物质且接与铝件发生反应，阳极化时未能被击穿，阻止了阳极化过程中人工氧化膜的生成。
解决方法:
①要认真执行预处理工艺，决不可怕麻烦而简化工艺过程:
②对于带有盲孔的工件，在预处理的每一工序中都要将盲孔内残留的溶液甩干净；
③预处理后不能用压缩空气吹干，也不可用烘箱烘烤；
④在自然晾干过程中要时时用洁净的毛巾吸去水珠，以防水珠中的酸、碱物质与该处起反应。
⑤自然晾干时要选择环境较好的场所，以防酸、碱、油烟，对工件的浸蚀。
3 小结
经过一段时间的处理，该厂阳极化染黑工艺所出现的质量问题基本得到解决，至于能否长期保持还很难说，因为上面所出现的问题有技术上的不足，也有操作者的责任心不强等主观因素。笔者认为:在加强工人技术培训的同时还要加强对工人的职业操守教育。此外，对工艺的制订与管理也需要不断完善，否则还是难以彻底解决故障隐患。
