·喷射器一般安装在距槽底 70 ～ 80 mm 处，并设 计好输送管道的合理直径、喷嘴的密度等；
·电泳槽的有效容积、主槽和附槽容积的比例、导向板的设置等均对槽液的良好运行和循环搅拌起到积极作用。中小型泳涂线 (8 ～ 15 t) 电泳槽更新期为 20 ～ 40 d ；溢流槽 ( 附槽 ) 有效容积一般为主槽的 5 ％ ～ 10 ％ 。
2 ． 1 ． 4 安装时应注意的问题
·电泳槽的倾斜角度一般为 1 ° 左右；
·喷射器的喷嘴安装角度应妥善解决好，可以先以清水为流体做试验。
总之， 2 ． 1 ． 3 和 2 ． 1 ． 4 项的工作目的是要力争做到在电泳槽内不留任何的搅拌死角。
2 ． 2 选购优质的电泳涂料产品
电泳涂料产品质量的评价主要从以下几方面考虑。
·在水中有较好的水溶性、分散性，乳化效果好， 呈均相，故而电泳特性好；
·电沉积后渗水性好；
·湿膜干燥固化时流平性好。
涂料产品质量与制造涂料的各化工材料质量、涂料的配方、结构是否科学、合理，制造工艺是否先进规范等因素有关，这个工作主要依靠制造商来做，用户要有比较科学的选购方法，对市场进行多方考察，对涂料 产品进行系统的检测和试验。
2 ． 3 正确执行工艺规程，严格工艺控制
(1) 按涂料产品种类和涂装产品的技术要求，制定 比较完善、科学的工艺规程。
(2) 将涂装产品的质量管理制度化、规范化、科学化。
(3) 加强工艺管理，严格工艺控制，主要是：①把好前处理质量关，使涂件具有较好的导电性、洁净度的同时，还应具有较高的平整度，从而为获得内在外在质量均佳的涂膜创造良好条件；②涂装生产时，电泳涂料必须首先经过彻底“熟化”。为此，在具备比较完善的配 漆设施的同时，操作人员要正确全面地执行配漆工艺 规程；③定期或不定期地检查复合阳极的工作情况，发现阳极腐蚀严重、工作面积不足或极罩堵塞破漏，要及时地更换或清洗；④每班生产前检查吊钩与涂件接触部位导电是否良好，如有异样，必须将覆盖物 ( 漆膜 ) 及时地清除，以保持其良好的导电性；⑤经常检查电泳槽的循环搅拌设施运行是否正常，非特殊情况 ( 如停电 ) ，不能停止搅拌；⑥控制好电泳槽液如下工艺参数，防止它们在过高或过低的情况下工作：固体含量 ( 颜基比 ) 、助剂含量、电导率、 pH 、浴温、施工电压等；⑦电泳时间 一 旦确定，就不要轻易更改。
3 结语
电泳涂膜厚度及均匀性是涂膜质量的重要指标， 它们之间不是孤立的，是互相依托又互相制约的整体。例如：保证了涂膜的整体质量，就保证了涂膜厚度及均匀性，因此，要保证涂膜厚度必须十分重视涂膜质量，避免出现致病因素，涂膜厚度对保证涂膜质量非常 重要。另外，阳极与阳极、阳极与阴极的间距，涂件浸 于漆液中的深度、宽度以及复合阳极的形状等对涂膜 厚度及均匀性都是关键的影响因素。可根据不同的涂 装产品对涂膜质量的不同要求、涂件的尺寸来决定，也 可 以通过一些试验来确定。
