1、辊筒之间的相对转动速度比
2、基板的厚度和进行速度与基板表面温度的平衡参数
3、涂料的黏度和辊筒间的间隙大小
4、涂膜的干膜厚度和涂料及滚筒间隙的关系
5、固化时间、烘道长度、基板进行速度、基板厚度和板面温度的关系。
⑶后处理阶段后处理段是用来对生产出的卷铝做进一步的加工，赋予它更好的防护和装饰效果。主要有贴膜、印花、压花和压型。在这简单的说明一下：贴膜是将聚稀烃可剥落性膜压贴在面漆上。印花是在涂完面漆的金属卷上在上面印上各种花纹及图案。压花是在漆膜表面上热压出浮雕似的图案。压型就是通过阴阳纹相匹配的钢辊，被压出立体的图案。
三、生产线的加热方式
a） 燃气加热燃气加热是目前应用最多的方式，主要使用天然气、煤气等燃料。该种方式主要是经济，另外一点就是生产过程中的尾气可以回收利用。缺点是污染大、升温速度慢、安全性差。污染大主要表现为生产线本身要产生很多的尾气需要处理使用燃气方式加热将不可避免地产生废气。升温速度慢主要是燃气加热要有个预热过程。安全方面，由于燃气加热会产生明火，由于线上大多是有机溶剂，这些明火一定程度上对生产线的安全性构成潜在危险。
b） 电加热电能作为一种干净的能源在很多方面表现出其方便、高效等优势，电能至少有四方面的优势：
①投资规模小如使用燃气加热，要投入相应的储气设备、燃烧设备、净化设备及相关的安全设备、一次性投入大。而电能作为能源这块投资就很小。但我国目前情况看，可能暂时电力紧张，考虑到价格及应用上的方便很多生产商还是选择燃气作为加热的方式。
由于生产线速较快，所以基板的进行速度很快，为了保证有足够的固化时间，要求烘炉有一定长度。烘炉主要由烘道、加热设备、尾气收集设备组成。根据生产线速不同，结合烘道温度以达到规定的板面温度为准。加热设备根据生产线所在地区的能源情况而定，主要有燃气方式及电加热方式两种。目前，国外在研究光固化的方式。尾气收集装置是生产线必备设备，因为大多数的卷铝用的涂料大多含有大量的有机溶剂，这些溶剂如果不加以处理就排放，会带来很大的环保问题。另外，基板涂漆后一般两面都是湿的涂膜，要求基板能悬空通过烘道。目前主要采用利用气流使基板悬空通过或者悬垂方式即利用张力辊将基板的两端拉紧而悬挂在烘道内，该方式由于烘道一般较长，基板会有一定程度的下垂，所以在制作烘道时一般将烘道制成反弓形。
⑵涂装工艺一般预涂卷铝涂装工艺按涂料的涂装层数可分为三涂工艺、二涂工艺及单涂工艺三种。按涂布辊和传动辊的转动方向可分为顺涂和逆涂两种工艺。涂布辊的转动方向和基板的进行方向相同的涂布方式为顺涂。反之为逆涂。一般顺涂工艺只能涂出较低的湿膜厚度，且此工艺涂出的涂膜表面外观不太理想，固该工艺不太使用。逆涂工艺是目前使用最多的涂装工艺，通过调整滚筒间的转动比例和基板的行进速度，可以得到所需厚度、外观平整的涂膜。涂装是整个生产线的核心部分，此工段主要注意的几个部分：
1、辊筒之间的相对转动速度比
2、基板的厚度和进行速度与基板表面温度的平衡参数
3、涂料的黏度和辊筒间的间隙大小
4、涂膜的干膜厚度和涂料及滚筒间隙的关系
5、固化时间、烘道长度、基板进行速度、基板厚度和板面温度的关系。
⑶后处理阶段后处理段是用来对生产出的卷铝做进一步的加工，赋予它更好的防护和装饰效果。主要有贴膜、印花、压花和压型。在这简单的说明一下：贴膜是将聚稀烃可剥落性膜压贴在面漆上。印花是在涂完面漆的金属卷上在上面印上各种花纹及图案。压花是在漆膜表面上热压出浮雕似的图案。压型就是通过阴阳纹相匹配的钢辊，被压出立体的图案。
②使用方便高效由于电能在传输方面的优势使得电加热的速度大大提高，有些依*电能做能源的加热方式甚至不需要经过预热过程，如红外加热的方式。这样一来可以提高卷铝的生产效率，提高线速度，缩短固化时间，传统的燃气方式很难满足快速固化的要求，而利用红外、近红外、电感、光电手段等电加热技术，可将涂料的固时间缩短到3－15秒，这类技术在高速的生产线中已经得到应用。
