叶均明
联德（广州）机械有限公司
摘 要： 本论文涉及一种喷涂工艺，特别涉及一种矩阵静电喷枪组立式喷涂工艺。是一种通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
现在的铝型材氟碳喷涂方法主要有卧式喷涂方法与Ω立式喷涂（或者称为Ω立式圆盘喷涂）方法，卧式喷涂方法虽然工件喷涂表面质量高，但生产效率低、需要补喷，喷涂中容易造成“W”现象即喷漆不均匀、上漆率较低等缺点；相对于卧式喷涂，Ω立式喷涂虽然生产效率较高，但其喷涂后容易造成金属发黑的现象，影响工件的整体外观，工件吊挂行程高，工件凹位补喷难及在工件的凸出部分会产生漆的流挂现象，影响工件外观等缺点。
本论文主要讲述的是针对卧式和Ω立式圆盘喷涂方法质量与效率的特点及结合其优缺点，开发出一种全新的涂装喷漆工艺，使其达到生产效率高而且喷涂表面质量同时可以提高的方法，本文讲述的立式静电喷漆新工艺是在其目的上经过多次试验及生产已得到验证。
本文简单阐述了该立式喷涂新工艺以外，还对其涂装机自动系统的配置作了部分说明，及从经济角度对该新工艺在生产过程中的经济效益进行了举例说明。
关键词：静电喷枪组；立式涂装工艺；涂装质量；无需人工补喷；铝型材；氟碳涂料等
1. 绪论
1.1 铝型材氟碳静电喷涂在国内外的发展状况
(1) 国外发展状况
铝型材氟碳喷涂技术主要是应用于建筑业，最早由美国ELf Afochem公司1964年首创的，该氟碳漆就是指聚偏二氟乙烯树脂占树脂成分70%以上的油漆，简称KYNAR500。自1965年开始制造KYNAR500树脂以来，世界上很多宏伟建筑物的铝型材/铝板皆采用该树脂进行表面处理，包括一些著名的建筑物，如在美国亚特兰大市的Taj Mahal，费城Mell银行中心，香港上海汇丰银行等，该涂料树脂已被证实能够抵抗酸雨、空气污染物、紫外线及极冷极热的气温，同时它还是具有优良的防污垢积聚的能力，所以备受青睐。
氟碳涂料自用于建筑业以来，就建立了相应的建材涂料授权制度，使用单位购买氟碳涂料，必须通过供应商严格的检测标准，包括工艺及设备；其喷涂的氟碳铝材产品质量要达到美国铝业协会AAMA605.2氟碳喷涂成品涂层性能标准。
在国外，上世纪40年代静电喷涂工艺首次应用于工业，到1950年出现了第一支旋盆式静电喷枪，它首次使涂装效率可能提高到95%，是世界涂装史上的一次重大突破，其涂装方式最早为手动静电喷涂方法，其后由于市场需求增大，后出现了卧式喷涂方式（包含静电喷枪和静电旋杯的发展）和立式Ω喷涂方式。
(2)国内发展现状
90年代中后期，氟碳涂装铝单板及氟碳建筑铝型材开始在中国起步，92-96年为起步期，97-2003年为高速发展期，一直延续至今。其喷涂方法主要为卧式自动喷涂工艺，自该氟碳涂装工艺开始在中国应用成熟后，鉴于国外VOC减排压力及生产成本竞争力下降因数，国外氟碳生产慢慢转移至中国生产及采购，从而加速了中国的铝型材产能有了量的飞跃，产能的增加同时也带动了部分企业开始想法设法提高生产效率。这时立式Ω喷涂方式开始从美国引入中国，但因为中国的氟碳喷涂大多为银色铝粉漆，而Ω喷涂主要靠涂料通过碟式雾化器离心雾化后再通过静电场的作用将涂料吸附到工件表面，喷涂的工件表面氟碳涂层金属质感及光亮度比不上卧式静电喷枪，而且人工补喷难度大。所以该涂装方式得不到大力的推广应用。
直到目前的铝型材氟碳立式静电喷涂新工艺的出现，国内自动涂装系统的研制已取得突破性进展，填补了国内外空白。2009年，由联德（广州）机械有限公司研究开发的立式排枪组式自动喷涂系统生产线的投产应用，结束了以上两种模式的喷涂缺陷，改变了其生产工艺，提高了生产效率及涂装质量，上漆率提高还无需人工补喷，意义重大。
1.2 论文来源
2009年9月，联德（广州）机械有限公司承担了佛山坚美型材有限公司型材立式喷涂生产自动涂装线的建设工作，该项目是立式静电排枪自动涂装系统在型材涂装行业中的第一次应用。该项目经过PPG、VALSPAR在联德兰氏实验室前后三次的喷涂对比测试，都体现了很好的生产线投入使用价值。
