2.4.5 抛光电压、电流密度的控制
抛光电压由型材形状及面积来控制，控制电压从高到低再逐步降低。一般分级、分段操作。比如 36V、5分钟；24V、4分钟；18V、2分钟；12V、2分钟。
2.4.6 槽液温度的控制
一般控制在60～70℃之间。使其在电流作用的电化学反应和酸作用下的酸浸蚀反应到平衡状态时，抛光效果为状态最佳，型材光亮度好。
2.4.7 铝离子的控制
正常维持在35g/L左右。过高会降低光亮度及增加槽液的比重；且需适当控制槽液的带出量，以维持正常的槽液成分。
2.4.8 型材抛光后水洗的控制
抛光后第一道水洗一定要用热水洗，温度控制在40～45℃之间。由于抛光槽液黏度大，型材带出量大，黏附在型材表面的槽液较难清洗掉，如没有彻底清洗，容易带入下道工序，形成交叉污染，影响生产，特别对封孔槽液影响较大。
2.4.9 中和的控制
由于抛光型材采用的是6463合金，铜含量比较高，通常在0.15～0.25%之间，应注意控制，中和时间在2～8分钟，温度：常温。
3.酸性电解抛光工艺设备
3.1 抛光电源：低压直流电源。由硅二极管整流器提供电流。电压在0～36V可调，电流在1.5KA～2.0KA之间。
3.2 搅拌设备：无油压缩空气搅拌，每平方米液面搅拌空气量0.22～0.45 m3 /min。空气压力按每米槽液深（0.15～0.5）×105Pa 。
3.3 温度控制设备：自动调节温度高低，即升温、冷却。保证槽液温度恒定在一定范围内。采用蒸汽加热，自来水冷却。抛光槽体槽壁要用环氧板作为绝缘的方式，此装置易操作，又安全。
4.生产实践中的缺陷及解决方法表2
表2
附注：镜面铝型材一定要用高纯度的精铝锭（Al99.99%）。型材纯度不同对白光的反射率如表3：
表3
由表3可知，随着铝锭纯度降低，它对白光的反射率随之降低，其光亮度也随之降低。
