图7高压变频器现场设备图
二期电解铝车间烟气净化系统采用八台离心风机，这八台排风机的驱动电机选用佳木斯电机股份有限公司生产的Y25004-6型高压电机，电机的功率为560kW，额定电流为40.9A，额定转速为980r/min。本系统选用四台山东新风光电子科技发展有限公司生产的JD-BP38-560F型高压变频器（图7），采用一拖二方案。如图8，一台变频器拖动两台电机，其中一台工频运行，一台变频运行；当变频器出现故障时可以自动切换到工频运行；并且，变频器旁路部分具有互锁功能，确保两台电机不出现同时驱动，同一电机不出现变频、工频同时驱动。虚线框内为变频器旁路柜的电路设计。
图8排风机高压变频一次接线图
DCS采集烟气出口压力，当压力升高超过上限值时，通过降低变频器频率来降低排风机转速，使烟气出口压力降低到目标值；当压力降低到下限值时，通过升高变频器频率来升高排风机转速，使烟气出口压力升高到目标值。当然，也可以人工操作DCS平台，来调节排风机的转速。操作更加方便，这样提高了系统的稳定性和系统的自动化性能。
同时，变频器可以实现同机组DCS系统的双向信息传递，可完成自诊断、报警和接收指令的功能。
四台高压变频器于2010年8月8日一次性投运成功。对分别工频和变频运行的两台电机进行数据对比：
工频运行：运行电流为22A。
变频运行：运行频率为40Hz，输入电流为15A。
通过电度表进行一个月分别跟踪检测，实测节电率约为31%，节能效果十分明显。
7结语
电解铝产业属于高能耗高污染的行业，电解铝的生产成本中所占比重最大的就是电能,大约占总生产成本的40%左右,因此改进电解槽设备，使用节能设备降低能耗，减少生产成本是企业间竞争的重点。电解铝生产中产生的氟化物污染，随着国家对环境保护的重视，对电解铝企业废物排放的指标也将越来越严格，因此使用先进的烟气净化设备，并且实现设备的变频节能势在必行，并且具有广阔的推广意义。
作者简介：
孙轲电气工程师净化车间主任现供职于河南神火铝电有限责任公司。
徐长海电气工程师现供职于山东新风光电子科技发展有限公司技术支持部。
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