设备选择
铝电饵厂的主要设备是电解槽和整流设备。整流设备选择见整流所设计。自焙阳极电解槽用阳极糊作阳极，阳极制备和槽结构简单、投资省。但在电解过程中，阳极糊散发出有害的沥青烟气，需进行处理；生产操作的机械化、自动化程度较低；每吨铝电耗较高。中国的小型铝厂都采用侧插阳极棒自焙阳极电解槽。预焙阳极电解槽采用已经焙烧的阳极炭块作阳极，沥青粘结剂的挥发分在阳极焙烧过程中已经排除，电解过程中劳动条件较好，特别是中间加料预焙阳极电解槽，采用计算机控制打壳、加料，用多功能机组更换阳极，自动化程度较高，环境保护也容易解决，现代大型铝厂均采用这种槽型。
车间组成
依采用的电解槽槽型而定。采用预焙阳极电解槽的铝厂由电解、整流、阳极、阳极组装和铸造车间等组成；采用自焙阳极电解槽的铝厂除无阳极组装车间外，其他车间与预焙阳极电解槽的铝厂相同。
技术特点
主要为：(1)铝电解厂厂址应选在电源充足的地区，但不宜邻近大城市；铝厂必须有两个以上的独立电源保证供电，以免停电导致电解槽冻结造成严重事故。(2)铝电解系列串联数十台以至上百台以上电解槽。诸多导体(母线)支撑在地面上，设计要采取良好的绝缘措施，以免漏电造成人身事故和对建筑物的电腐蚀。(3)铝电解生产过程中排放出含氟和其他有害气体，设计要采取净化措施。
主要技术经济指标
根据电解槽槽型的不同，铝电解厂的主要技术经济指标如表。
铝电解厂主要技术经济指标
