输送链
由一条万向输送链带动铝型材以指定的路轨移动，整条线链条长度在100～150米，可耐高温。其运行速度与喷枪数量和喷粉厚度有关，一般情况下单面十二支喷枪的话输送链运行速度在1.5～2m/min。
3）喷粉系统喷粉系统为整条生产线的核心部分：主要由两台上下止点可调、速度可调的往复机以及喷粉系统组成。
往复机：其高度由客户所喷的最大型材长度有关，喷枪按装在往复机的移动平台上，移动平台按直线导轨作上下往复运动。其原理图如图所示。其上下止点调整由编码器反馈给PLC计算脉冲定位，调节精度为1mm,其上下止点位置可通过触摸屏或上位机设定。其运行速度由电位器调节输入至变频器，速度调整范围0HZ～50HZ（0m/s～8m/s），具体依客户所需的喷粉厚度现场实际调节。
高压静电喷枪及万能喷枪控制器：采进口瑞士金马自动高压静电喷枪配备集成静电高压发生器是粉末喷涂设备的核心。它是把粉末喷到工件上的最关键部件。日常维护量很小，同时配备电极座放电针清洗系统，可以保障稳定高效的粉末充电效果和连续稳定的出粉量。瑞士金马自动高压静电喷枪金马万能喷枪控制器提供了友好的用户使用界面，可以实现控制参数的重复设置，从而得到极佳的喷涂效果。
该控制器的优点是：
任何时候都可实现可重复的喷涂结果
所有喷涂参数（喷涂电压、喷涂电流、传输空气和电极座清洗空气）可以分别精确地设置
恒久的粉末充电条件
所有喷枪的均匀出粉
均匀的涂层表面
实现对涂层表面厚度的精确控制，从而达到节省粉末的目的另外，255个单独喷涂程序存储在控制器里，随时可以调用。
万能喷枪控制器与可选件OptiFlow结合使用，可以实现对传输空气和辅助空气的测量与调节。DigitalBus数据总线模块可以与远程可编程序控制器（PLC）实现数据交换。旋风回收装置旋风回收装置的作用在于将传输空气中的回收粉末分离出来。从喷房抽出的空气粉末混合体被送入旋风分离器。混合体向下形成旋转气流，重量较大的粉末颗粒被离心甩向旋风分离器的壁上，然后又落到下部的粉筛上。在粉筛上，杂质被筛出，合格粉末重新进入粉末回路继续使用。这种旋风分离器更适合于快速换色喷涂的使用。
4）固化炉工件在喷涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平、固化以防止粉尘等杂质黏附和掉粉而影响涂层质量。固化炉采用两台瑞典百通燃烧机进行加温，采用天燃气（或液化石油气）做为燃料，以年产量为1.5万吨，最大型材长度7.5米的立式生产线为例：其固化炉内部空间设计为200m3,升温速度：常温～180℃约需15～20分钟。有四个温度采样点，可随时监测炉内温度，也可与上位通迅作曲线分析，报表记录以作备案，每两个温控点控制一台燃烧机，以保证炉内温度均匀。在炉体的出入口均设置风帘，以保证炉内热量散失。
5）自动化控制系统自动立式喷粉生产线控制部份主要由：前处理、输送系统、喷粉系统、固化炉几部份组成。采用PLC进行智能化控制，并配合触摸屏进行在线式监控及操作，以及上位机系统进行在线式远程、就地监控、数据采集分析、曲线存档、报表生成。另喷枪控制器可按客户要求选用可通讯式增设上位机对其进行监控操作。
整线控制系统图前处理铝型材表面水份烘干，提供热水。由一台燃烧机配合温控制器控制烘干炉内温度，可监控槽液温度，采集的温度可在上位机做存档。
输送系统
由链条输送、上下料输送带两部份组成，在整个系统中起到一个衔接的作用，其三条输送带在自动运行时保持同步。其中链条输送带为电磁调装置，上下料输送带同为一变频器控制，通过旋转编码器反馈信号采样运算后进行同步调节。其输送带运行线线速度均可在触摸屏或上位机显示，主输送带通过电磁调速器调节。
喷粉系统
是整条生产线的核心部分，由两台上下往复机组成，其运行速度、上下止点位置均可能过现场操作电位器来调整。通过PLC运算，采用旋转编码器作为上下止点位置反馈，由变频器执行操作过程。具有上下限位、过载等保护。
固化炉
为后期处理，由两台燃烧机进行炉内温度加热，通过对四个温控点的采样来控制炉内温度，温控器均可与PLC通讯，温度设定在温控器上均可设定。在设定的温度下将喷好的材料进行固化、流平。
