拉伸
一、操作规程：
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
二、工艺要求：
1、型材冷却温度：≤50℃
2、两排料之间要有一定的距离，防止相互擦伤。
3、拉伸时，两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好后，主夹头才能拉伸。
4、主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。
三、注意事项：
1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。
2、当油面低于下限，过滤器堵塞或油温过高时，要停止油泵运转。
3、出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。
4、型材表面严禁油污。
锯切
一、操作规程：
1、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。
2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。
3、将定尺挡板定于需要处并坚固。
4、将型材的头部锯掉约40㎝，然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。
5、锯片后退、检查每支型材的质量。
6、将合格型材装在专用框内。
7、料口修整好，填写完跟踪卡，待质检签名后向统计过磅交货。
二、工艺要求：
1、锯切头料应不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保证质量。
2、锯切时大料每次不能超过6支。
3、锯口应整齐，无严重的变形和毛刺。
4、锯口余量客户没有特殊要求的一般留20㎜，不得副公差。
5、移动型材时轻抬轻放，防止擦花，划伤型材。
6、装框每层放5根以上垫条，注意不同材的装置，防止变形。
7、料口修理均匀、平整。
三、注意事项：
1、锯片前进时，人不要站在锯片正面严防伤人。
2、控制好喷油量，擦干型材上面的油污 。
3、锯片伸缩控制在10—15秒之间。
4、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。
时效
一、操作规程：
1、开炉前检查一下温度表是否正常，料口、型材质量是
否合格，型材品名、数量，框号与跟踪卡是否相符，方可进炉。
2、装好炉，打开所有的时效开关（如燃气装置、电路等），然后检查每个部位设备是否正常。
3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。
4、时效结束，型材出炉，强制冷却。
5、跟踪卡按时效情况登记好，检查硬度，合格将卡插进型材框里。
二、工艺要求：
1、温度：200±5℃
2、时间2—2.5小时，炉内温差不能超过10℃。有特殊要求的型材按规定的工艺要求执行。
3、料冷却到50℃以下测硬度，韦氏硬度≥8HW。特殊硬度要求的按特殊要求执行。
三、注意事项：
1、天车下严禁站人
2、吊运框架不得碰伤、损坏型材，不得人为践踏型材。
3、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等，要求炉前炉后盖好彩条布。
4、料框不要高叠架堆放，一般不超过3架。
1、机台班长注意事项
