VIP散热密集孔分层――钻孔参数影响深化分析由于材料、孔间距大小以及内层图形选择的局限性，因此需进一步考虑优化加工参数进行改善。第二阶测试主要分别验证使用新刀、降低下刀速、增加跳钻距离以及不同烘板时间对于VIP散热密集孔分层的改善效果。
使用的试板设计同第一阶段，钻孔后不烘板、不同钻孔参数对比0.8mmPitchVIP散热密集孔采用不同钻孔参数、且钻孔后不烘板时热应力测试结果如下图表所示：图6钻孔后不烘板、不同钻孔参数对比综上小结可得到以下结论：（1）钻孔后烘板对VIP散热密集孔分层有较好的改善效果；（2）使用新刀、降低进刀速度、增加跳钻距离对VIP散热密集孔分层改善并不明显；（3）结合第一阶段的测试结果，单纯延长烘板时间并不能完解决爆板分层问题。改善方向设想根据本次试验的测试结果，使用耐热性较好的材料、优化加工参数均不能完全满足Pitch小于0.8mm（含）VIP散热密集孔设计要求，究其根本原因还是这种密集孔设计的特殊性：塞孔+外层全铺铜设计。
