偶联剂作用 偶联剂在复合体系中的应用

   2024-03-11 互联网padem610
核心提示:  加入偶联剂的硅线石和双马来酞亚胺复合体系与未加偶联剂的复合体系相比,抗冲击强度得到了一定的提高,硬度略有下降,复合材

  加入偶联剂的硅线石和双马来酞亚胺复合体系与未加偶联剂的复合体系相比,抗冲击强度得到了一定的提高,硬度略有下降,复合材料磨损量下降而摩擦系数也发生变化。

  在硅线石和双马来酞亚胺复合体系中,当硅线石未经任何表面处理时,双马来酞亚胺基体与硅线石粒子结合处容易产生空隙缺陷,当受到冲击时,填料-空隙一基体的交点因应力集中而首先断裂,冲击强度降低。当硅线石填料经不同的表面处理以后加入到双马来酞亚胺中,可不同程度地提高双马来酞亚胺复合体系的冲击强度。

  硅线石表面只经预处理就可以提高复合材料的冲击强度5%,再经偶联剂处理以后冲击强度可进一步提高,并且随偶联剂用量增加提高幅度增大,加入填料用量的偶联剂可以使复合体系的冲击强度提高45%。用偶联剂处理的硅线石填充到双马来酞亚胺中,复合材料的抗冲击强度提高的主要原因是:

  (l)偶联剂处理过的硅线石颗粒表面张力增加,它与双马来酞亚胺之间的润湿角也增大,这样可部分消除二者之间的空隙,使应力分散,从而提高了复合材料的机械性能。

  (2)由于偶联剂的处理,硅线石颗粒与基体之间可通过化学键联系起来,这样二者之间的粘结力增强。

  (3)由于硅线石颗粒与基体的热膨胀系数不同,复合材料存在着相当大的局部应力,而经偶联剂处理过的硅线石颗粒与基体之间形成起缓冲作用的界面层,可以缓和局部应力。

  另外,由摩擦磨损性能测试结果可知,随着偶联剂的用量增加,硅线石和双马来酞亚胺复合体系的摩擦系数略有下降,但在较高压力下复合材料的磨损量明显减小。

 

 

 
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