拉伸膜机常见问题及处理措施。
1、下膜掉膜
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。
原因：
（1）下膜宽度窄。
（2）链条夹不紧。
（3）膜走向偏。
解决方法：
（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
（2）维修链条夹子。
（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
2、拉伸成型效果差
现象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加热板加热量不够。
（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
（3）拉伸深度过深。
解决方法：
（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。
3、热封不良
现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。
原因：
（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。
（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
（1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
4、产品包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。
（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
（4）热封效果差，有部分漏气。
（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
（7）上膜有小孔，有漏气问题。
（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
（9）热封垫片有缝隙。
解决方法：
（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
（2）维修真空机。
（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
（5）将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
