耐火电缆槽盒主要包括盒体、盒盖，所述盒体、盒盖将为夹芯结构，其芯层为热膨胀型隔热板，芯层与外壳间留有膨胀空隙，芯层、外壳均带有散热孔，盒内层的周边布有孔。本槽盒在正常运行情况下，从散热孔散热，可延长电缆的使用寿命，当外部出现火灾时，由于槽盒内热膨胀型隔热板膨胀隔热，使电缆继续供电。
下面简单介绍下耐火电缆槽盒的耐火性能的试验方法与判定依据：
1 试验装置
1.1 耐火试验炉应符合GB/T 9978—1999 中第4 章的要求。
1.2 试验变压器
三相星形连接的电力变压器，其在试验电压下的额定电流应不小于3A。变压器的每一相应通过一只3A 的熔丝与槽盒内敷设电缆相连接，并在必须接地的中性回路中串入一只5A 的熔丝。
1.3 快速熔断器
RLS 系列快速熔断器，熔丝额定电流为3A 和5A。
2 试验条件
2.1 升温条件
应符合GB/T 9978—1999 中5.1 的要求。
2.2 压力条件
应符合GB/T 9978—1999 中5.2a 的要求。
2.3 受火条件
槽盒为四面受火。 注：监督检验时，可根据桥架的具体安装情况决定槽盒几面受火。
3 试件要求
3.1 试件的受火总长度不应小于4m，且至少应包含一个接头。
3.2 试件中的连接件应与实际使用情况相符。
3.3 支承方式可采用柱或吊架支承，支承由试验方提供，其高度应能使槽盒满足四面受火的要求，并保证槽盒顶面与炉顶内侧距离不小于150mm 。
3.4 试验用电缆应满足：
a) 动力电缆
1 根额定电压为600/1 000V 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆：VV3×4+1×2.5 600/1000V
1 根额定电压为600/1 000V 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆：VV3×50+1×25 600/1000V
b) 控制电缆
1根额定电压300/500V 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套，总屏蔽电子计算机用电缆：DJYVP1×2×1.5 300/500V
1根额定电压 450/750V 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆：KVV2×1.5 450/750V
4安装
4.1 在试验炉内安装好柱或吊架支承，然后安装槽盒，槽盒两端支承在试验炉两端支点上。
4.2 将试验电缆敷设在槽盒内，电缆应伸出槽盒端适当长度，如图3 所示。
4.3 将附加荷载均匀施加在试件上，加载点应避开试验电缆。
4.4 将槽盒盖板盖好，两端用轻质不燃材料密封。把敷设电缆的两端各100mm 的有机材料剥去。电缆与变压器连接的一端，对导电线芯作适当加工，以便进行电气连接，另一端，应把线芯分开，以避免相互接触。动力电缆按三相一地与变压器连接，控制电缆两相与变压器连接，同时，槽盒中的金属部件应接地。
5.1 试验的开始与结束
将电缆通电，并调整试验变压器，使施加在试验电缆上的电压为其额定电压。检查加热炉内热电偶记录下来的初始温度，当耐火试验炉中心温度达到50℃时，所有测量仪表开始工作，试验开始。试验期间应按5.2 要求进行观测。试验过程中3A 熔丝熔断，试验即可终止。若3A 熔丝未熔断，但已达到预期要求，也可终止试验。
5.2 测量与观察
a)试验炉内温度的测量
试验炉内温度应每隔1min 测量一次并记录。
b)试验炉内压力的测量
试验炉内压力应每隔2min 测量一次并记录。
c)耐火维持工作时间的测量
耐火试验开始后，应随时观察3A 熔丝情况，并记录下3A 熔丝熔断的时间。
6 判定条件
若3A 熔丝熔断，即表明该槽盒已不能维持其内部电缆继续工作，此时即为槽盒的耐火维持工作时间。
