1．耐划伤、耐（溶剂）性强，使用寿命长。
2．立体感好。
3．图案清晰。
4．防尘、防潮性好。
5．产品尺寸、图案设计灵活。>IMD缺点
1．温度难控制（丝印部）。
2．注塑、温度、压力、速度难控制。
3．油墨的性能和成型模具的结构有难。
总之：IMD技术涉分门类较多，从片材“PC”特性、厚度、油墨的性能，注塑模具的结构特征，注塑的布局以及注塑速度的选配，注塑时的温度、压力，注塑速度的控制，都是一环套一环，若某一环节控制?到位，将会影响IMD成品率和成品的质量。
>IMD应用领域
电子业:MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标牌；
家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；
通讯业:手机按键、外壳、视窗镜片；
汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
电脑业:键盘、鼠标面壳；
其它业:化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等等。>IMD的发展历程
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生.由於(IMD)之诸多优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板.为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料,每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
(IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法.尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
