1、优点
精度高，测量范围广,寿命长,结构简单，尺寸小，重量轻，频响特性好，能在恶劣条件下工作，易于实现小型化、整体化和品种多样化等。
2、缺点
对于大应变有较大的非线性、输出信号较弱，但可采取一定的补偿措施。
因此它广泛应用于自动测试和控制技术中。>应变电阻传感器的传感元件
应变电阻传感器是基于测量物体受力变形所产生应变的一种传感器，最常用的传感元件为电阻应变片。电阻应变片主要有金属和半导体两类，金属应变片有金属丝式、箔式、薄膜式之分。半导体应变片具有灵敏度高（通常是丝式、箔式的几十倍）、横向效应小等优点。
一、基本结构：1、粘合层2、基地3、粘合层4、盖片5、敏感栅6、引出线
金属材料、半金属材料
二、工作原理
电阻应变效应是指金属导体在外力作用下发生机械变形时，其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化的现象。
应变片压阻效应：半导体材料在受到外力作用时，其电阻率ρ发生变化的现象。
应变电阻传感器的工作原理是基于电阻应变效应原理。用金属电阻丝制作成电阻应变片，将其粘贴在弹性体上。测量时，当弹性体受力变形时，应变片的敏感栅也随同变形，其电阻值发生相应变化，通过转换电路转换为电压或电流的变化。
电阻应变效应：
一段金属电阻丝长度为L，横截面为S，电阻率记作ρ，材料的泊松系数是μ。当这根电阻丝未受外力作用时，它的电阻值为：
R=ρL/S（Ω）
其中：L-金属导线长度S-金属导线横截面积ρ-电导率（不同材料电阻率不同）
当金属导线两端受拉力F伸长变形。设其伸长ΔL，横截面积则缩小，它的截面圆半径减少Δr。金属电阻丝在变形后，电阻率也会有所改变，这种现象称为电阻应变效应。
将变形后电导率记作Δρ，对式（2-1）求全微分，即求出电阻丝伸长后，其电阻值改变了多少。我们有；
ΔR=ΔρL/S+ΔLρ/SCΔSρL/S2（2-2）用式（2-1）去除式（2-2）得到
ΔR/R=Δρ/ρ+ΔL/LCΔS/S（2-3）另外，我们知道导线的横截面积S=πr2，则Δs=2πr*Δr，所以；
ΔS/S=2Δr/r（2-4）
从材料力学我们知道：Δr/r=-μΔL/L（2-5）
其中，负号表示伸长时，半径方向是缩小的。μ是表示材料横向效应泊松系数。把式（2-4）（2-5）代入（2-3）。
ΔR/R=Δρ/ρ+ΔL/L+2μΔL/L=（1+2μ（Δρ/ρ）/（ΔL/L））*ΔL/L=K*ΔL/L（2-6）
其中：K=1+2μ+（Δρ/ρ）/（ΔL/L）（２-７）
在材料力学中ΔL/L称作为应变，记作ε，用它来表示弹性往往显得太大，常常把它的百万分之一作为单位，记作με。
这样，式（２-６）常写作：
ΔR/R=Kε
式（2-6））说明了电阻应变片的电阻变化率和电阻丝伸长率之间的关系。
结论：
1、当金属丝受外力作用时，其长度和截面积都会发生变化。
2、金属丝受外力作用而伸长时，长度增加，而截面积减少，电阻值会增大。
3、当金属丝受外力作用而压缩时，长度减小，而截面增加，电阻值会减小。
4、阻值变化通常较小。>应变电阻传感器的应用
1、将应变片粘贴于被测试件上，直接用来测定试件的应力或应变。
a)齿轮轮齿弯矩
b)飞机机身应力
c)立柱应力
d)桥梁应力
2、将应变片贴于弹性元件上，与弹性元件一起构成应变式传感器，常用来测量力、位移、压力、加速度等参数。
