持续性激励与培育，使员工渐渐习惯于打破惯常合理的陈规，怀疑一切过去的条条框框，并能够随时运用数据统计，打好每一笔小算盘。而在建议被公司采纳后，他们还会自发组织起任务型的团队对项目进行分析与实施。
“甚至就连工人空手走路的距离太长会造成时间与空间的浪费这种小细节，都会被细心的员工注意到，并想法加以改进。”张雷说。
“反复的转换将‘迫使’员工必须睁大眼睛，集中精力关注订单上的每一处细微要求”
——柔性化管理＝超群整合能力＋零转换时间
超过800余种的产品类型、年产50万台的生产任务——只有4条长约50余米的生产流水线。
由于对客户没有下单数量及品种的限制，在A.O.接到的订单上，单一型号品种的产品往往多则百台，少则一两台。而这便意味着照订单顺序生产的A.O.必须采用一种同样高转换频率的生产组织形式，才可避免出现生产线的停止与堵塞。否则，即便是运输的车辆晚到了半小时、或是某种物料的配送迟来了几分钟，都将使“柔性化”目标难以为继。“要使柔性化真正得以实现，就必须做到‘人、机、物、法’的全面配合。”张雷解释，“人”是指各部门的管理者及工人的协同：“机”指设备、工装、工位、工具的配套、到位：“物”指内胆、控制器、导线等物料配送到指定工位的准时准量：“法”则代表系统的作业指导书及涉及每一道工序的过程控制手段。
每当接到订单后，生产计划员和销售服务部人员就会一起对该订单进行预处理，在分清这是什么类型的订单、要什么时候发货、有无缺料、能否立即生产等相关信息后，就会进而整理出一个第二或第三天就将开始投产的生产计划，并按订单顺序及产品型号做好生产计划单。
随后，在每天上午十点召开的生产会议上，生产总监、车间经理及生产服务部、储运部、质量部的管理者们，将集体讨论这一生产计划单能否按时完成，需要怎么配合等等。
