目前，我国重大技术装备在科研攻关和创新方面已掌握部分化工成套装置关键设备的设计制造技术。如对以天然气为原料的大型合成氨装置的完善，大型乙烯装置裂解炉以及一些大型的石油化工装备的成功改造。尤其是新的单元设备（如膜分离设备、激光诱导反应器、激光流变加工装置）的广泛应用，表明我国化工装备行业已进入一个全新的开创阶段。但与国外先进国家相比，目前我国化工成套装备的技术水平仍比较落后。
笔者认为，提高我国化工装备技术水平有3大关键问题必须解决：
一是优化化工装备生产结构。化工装备结构调整的核心是优化升级化工企业，降低运行成本，实现少维护或无维护，提高经济效益。因此，高效、低耗、节能、环保、高参数化、高可靠性、智能化、大型化或微型化、高成套性等技术含量高的要求，已成为化工装备制造行业产品结构升级的主要导向。必须强调的是，化工装备制造行业的结构升级要尽力采用新技术，提高改造的起点，实现跨越式发展。近几年迅速发展起来的高新技术及信息技术如果与传统的装备制造业相融合，就能使装备行业的生产方式和产品发生革命性的变化，并推动装备制造业迈入新的发展阶段。
二是提高科研转化率。改革开放以来，我国科研水平取得突飞猛进地发展，攻克了一些世界性难题。但从总体上看，我国科研转化率还很低，一方面有些重大科研成果及专利被束之高阁，而另一方面，有些行业却仍然处于产品技术含量低、装备精密性差、智能化程度低的生产状态。因此，我国必须建立起有利于技术创新的体制和机制，建立起以企业为主体，适应社会主义市场经济体制和现代科技发展要求的技术体系和内在机制。大中型企业应建立和加强技术开发中心，积极主动推进企业和高校、科研院所、设计院所的联合，走产学研相结合的路子，提高合作研制和委托研制的比例，促进各种形式的技术开发合作和科技、知识的流动，充分利用社会各种科技资源。通过技术开发中心的有效运作，使企业拥有一批具有自主知识产权的新技术、新产品，增加企业的新技术储备，真正做到有能力适应市场需求的变化，及时开发出高水平的新产品。
三是加快国际准入步伐，与国际标准接轨。按国际标准和规范办事是参与国际竞争的首要条件。在经济全球化的今天，国产化的设备应是现代化的、具有竞争力的。国产化绝不意味着降低标准和质量。国产化设备的质量、性能应符合国际标准，设备合同内容应按国际规范运作（如交货期、售后服务、风险承担等），这样的国产化才是具有竞争力的。中国加入WTO后，在重大技术设备、高技术含量设备方面将面临更大挑战，这就更加迫切地需要与国际市场标准吻合，逐渐提高竞争力。
