粉煤灰陶粒生产线工艺
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
回转窑在选矿
1.解决好热膨胀问题空气预热器冷、热态温差很大，其轴向、径向都必须留有热膨胀间隙。沿轴向但一个风籍与简体焊接固定，菸它均为轴向游动的。固定冷端风箱还是热端凤箱，值得探讨，生产实践中两种情况都肯。除这一个风箱为固定连接外，其它各部分都必须允许自由嘭胀，不得受阻挡。游动风箱与筒体有径向间隙C（图6-1d）。为防止因风箱圆周方向扭转变形而使铜管和管板的焊缝受力开裂，设有导向块。
2.台理使用耐热钢材热端应使片J耐热钢材，如ICri8Ni9Ti、iCrl3等，可试用较经济的A3渗铝钢。述应合理I殳计焊接结构，减少热应力裂缝。
3.密封结构在回转的简体，空气预热器与固定的迸、出风管殛进、出料罩之间必须有妥善的密封健施。正常运转时，主要矛盾为进、出风管处的密封，困其鼓风压力可遮800毫米水柱。筒体内没有气流流通，进、出料罩的漏料并不严重。但当个别风管的焊缝开裂而叉未及时检修时，冷风吹八筒体内，携带流动性好、粒度细的氧化铝从各处溢出。因此必须加强进、出料罩与简体、空气预热器的密封。目前使用的密封结构一般为摩擦片武和迷宫式。
陶粒混凝土设备生产产品性能
1、陶粒混凝土重量轻，其干容重为800---1900KG/M3，标号可达CL5.0---CL60，由于自重轻，可减少基础荷载，因而可使整个建筑物自重减轻；
2、红星机器陶粒混凝土设备生产的产品保温性能好，热损失小。陶粒混凝土导热系数一般为0.2---0.7KCAL/M.0C.N，因此可减薄墙体厚度，相应地增加居住面积，在等同墙厚条件下，可大大改善房间保温隔热性能。陶粒混凝土由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，所以抗震性能较好。
3、陶粒混凝土设备生产陶粒混凝土抗渗性好。陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂奖之间的粘结能力较强，因而陶粒混凝土具有较高的抗渗能力和耐久性。
4、陶粒混凝土耐火性好。防火试验结果表明年，它的耐火极限温度可达3小时以上。而普通砼的耐火极限温度一般为1.5---2小时。
蒸汽式烘干机: http://www.hxjq.org/news/n175.html
