石灰石破碎机使用效果
1）由于石灰石破碎机的生产能力是石膏破碎机能力的25——40倍，解决了石膏破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2）可完成大块石膏的破碎。最大破碎粒径为1000mm×1200mm，解决了原来的一边是石膏供应紧张，一边是储存的大量大块石膏无法使用的问题。3）成品粒度小，仅为2——15mm，解决了因石膏粒度大，经常堵溜子甚至影响磨机产量的问题。
4）两种物料的混合均匀性好，脱硫石膏的掺加量大幅提高。目前的掺加量可以达到60%，降低了原燃材料的成本。
5）电力消耗有所下降。破碎石膏电耗下降1——2kWh/t，每年可节约电费10万元。
6）改善了工人的劳动强度和工作环境。由于石灰石破碎机的自动化程度高，不需要人工接触物料，工人的劳动条件大幅改善。
使用石灰石破碎机破碎石膏后，脱硫石膏的掺加量大幅提高，但仍存在输送不畅的问题。红星机器有限公司在易堵的地方安装了振动电动机，并加大脱硫石膏的晾晒力度，缓解了这一问题，目前的掺加量稳定在60%.但进一步提高掺加量的难度很大。红星机器有限公司正在进行脱硫石膏半脱水成型的试验。一旦成功，有望全部代替天然石膏，为节能减排、循环经济做出贡献。
水泥球磨机维护注意事项
1.经常检查易磨损件的磨损程度，注意更换被磨损的零件。
2.转动齿轮在运转时如有冲击声立即停车检查。
3.水泥球磨机中的轴承担负机器的全部负荷，一定要选用好的润滑剂，以增加机器的使用寿命和运转率。
4.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
水泥粉碎品质的工艺
一般入磨粒度控制在6-8时，破碎和粉磨的效率最高。国内的生产实践证明，入磨粒度从25mm降低到6mm磨机能量降低8%-10%，产量提高18%-21%.据此，改进熟料破碎机的蓖缝宽度，由原来的3Omm调整为ZOmm，并将反击板与锤头的间隙调整为IOmm.改进后，锤破的电流未变，仍为gOA左右，但入磨熟料的粒度进一步减小，小于5mm的颗粒增加10%.
随着入磨熟料粒度的降低，生产中相应降低工仓钢球的平均球径，从而有利于产量的提高。改造选粉机，调整水泥颗粒级配水泥粉是由大小不同的颗粒组成的混合粉体，其中，3-3Oum颗粒对水泥强度增进起主要作用，从水泥的肥标号过渡到工50强度等级时强度普通下降，有关研究认为和新标准对水泥细度、颗粒级配更敏感有关。选粉机改造前的水泥颗粒并不合理主要为3-30Um的颗粒偏少，对水泥后期强度增进不利。
为此，有必要对原有选粉机进行技术改造。选粉机改进后比改进前小于3um的水泥颗粒的质量百分数减少1.7%，说明过粉磨现象减小有利于降低电耗；大于40Um的活性小的粗颗粒减少，而对水泥强度增进起主要作用的3-30Um的水泥颗粒质量百分数增加6.5%，有利于水泥强度的增长。通过改进锤破以减小入磨熟料粒度，可以提高水泥磨产量，降低电耗。
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