锤破造型节能
存在工艺装备水平落后、自动化水平低、运输量小、环境污染严重的缺点，已远远不能满足目前炼焦生产和我国环保的要求，对老系统必须进行改造，使其自动化控制水平较高、运输量大、环境污染轻，实施了焦化厂备煤及输焦改造工程。
无蓖条可逆反击锤式破碎机，近几年来，在焦化行业、电力行业广泛的应用，是原煤超细破碎行业的理想产品。无蓖条可逆反击锤式破碎机，通过在焦化厂生产实践证明：焦化厂采用无蓖条可逆反击锤式破碎机，设备选型合理，操作管理方便，技术指标稳定，从而满足了炼焦工艺的要求，为今后焦化厂炼焦，降低成本，节约能耗，提高了焦炭成品合格率，创造良好经济效益。
锤式破碎机锤头的选择
为了减少广大客户的不必要的投资，红星公司专家在锤式破碎机锤头的选择上给出了一下的建议：
进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，使用时应该以安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用双金属复合铸造锤头，锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
郑州红星公司作为我国规模较大的破碎设备、筛分设备、制砂设备的矿山机械研发制造商，其拳头产品锤式破碎机具有产品结构先进，性能可靠，工作平稳，能耗低，在西北、西南等地得到了广大客户的高度认可和赞誉，欢迎广大客户莅临参观考察！
锤式破碎机的主要维修事项如下
关于锤式破碎机的最新操作细则需要我们客户特别注意，今天我给大家介绍一下锤破的具体维修事项，我们公司会定期派专员到客户现场进行售后调查，红星破碎机质量可靠，信誉高，深受客户的信赖，我们全体员工热忱欢迎广大新老客户前来参观访问！
锤式破碎机的主要维修事项如下：
1.轴承应每班加注红星3号锂基脂（GB7324-1994）约30克，油位应占轴承及压盖总空间的1/3，每半年检查清洗一次。
2.第一套锤头使用10天后，应打开检修门检查磨损情况，以便确定检查周期；一侧磨损至锤头一半时，应调面使用。
3.用户应培训机修及操作人员，全面掌握锤式破碎机的工作原理和维护保养知识。建立健全锤式破碎机的安全操作规程和维护保养制度。
4.锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于HRC55。
5.大修检查内容：耐磨件、主轴直线度、电机绝缘情况、主轴承、篦架、排铁机构、电机轴承、电器及线路等。
6.中修检查内容：主轴承、耐磨件等。小修检查内容：螺栓、紧固件、定位、限位、三角带、耐磨件。
粉磨站：http://www.hxpsj.cn/hzy/hzy-423.html
