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硅太阳能电池厂房的工艺区划，宜分别设置人员出人口、物料出人口。

通风、空调与净化系统的设计应符合生产工艺对生产环境的要求，并应适应不同生产负荷的需求。

设计主风管风速不宜大于gm／5，主支管风速宜为3m／s-6m／s，支管风速不宜大于4m／s。

洁净区的排风系统应采取防止室外气流倒灌的措施，且排风系统应设置在风机的进口侧。

厂房内的空气洁净度等级、温度、湿度，应符合生产工艺的要求。工艺无特殊要求时，湿度宜控制为40％～70％，温度宜控制为22℃～27℃。

空气调节区的气流组织形式应根据房间的温湿度参数及精度、工艺设备的布置、洁净等级、风速、噪声、建筑装修等要求确定，工作区的气流分布应均匀。当生产区为洁净区时，气流流型应符合洁净度的要求。

洁净区与周围环境应维持一定的压差，不同等级的洁净区之间的静压差不应小于5pa；洁净区与非洁净区之间的静压差，不应小于5pa；洁净区与室外的静压差不应小于10pa。

洁净区维持不同压差值所需的压差风量，宜采用缝隙法或换气次数法确定。

洁净区内空调送风、回风和排风系统应连锁，启动时应先启动送风机，再启动回风机和排风机；关闭时连锁程序应相反。

空气过滤器的选用、布置，应符合下列规定：

1空气净化处理应根据空气洁净度等级选用过滤器。

2空气过滤器的实际处理风量不应大于其额定处理风量。

3中效和高中效空气过滤器宜集中设置在空调系统的正压段。

4亚高效和高效过滤器宜设置在净化空调系统的末端。

5同一净化空调系统中末端空气过滤器的阻力、效率、使用风量与额定风量之比值应相近。

加湿器与空调过滤段之间应有足够的吸收距离，在加湿工况下应保证过滤器前的空气相对湿度不大于80％。

净化空调系统的送风机宜采取变频措施。送风机可按净化空调系统的总风量和总阻力值选择，空气过滤器的阻力应按终阻力计算。

净化空调系统的电加热器、电加湿器，应采取无风断电保护、超湿保护和接地措施。

●食品工业洁净用房净化空调系统；

●GMP医药工业洁净厂房净化空调系统；

●微电子、光电无尘车间净化空调系统；

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