生产现场是企业生产组织结构的基础层次，现场管理是企业的基础管理，是各种专项管理的综合作用的结果。三洋制冷在十年的生产经营活动中，始终坚持以强化班组生产现场管理为突破口，进而带动企业整体经营管理水平全面提高。在班组生产现场管理中，首先导入日本的“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），通过多年对活动形式和内容的不断完善和创新，逐步把安全、设备、环境和成本等内容也纳入到班组现场管理中，最终形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保、节约为目标因素的生产现场动态管理系统，最终形成了三洋制冷创新发展的“7SEA班组生产现场管理法”（获2002年度全国企业管理创新成果二等奖）。
在现场安全管理中，班组管理发挥着极其重要的作用。在遵守各种安全管理规定的基础上，各班组均自主进行了极富创造力的活动：汇总出本班组存在的安全因素表并拟定对策；在早上利用上岗会高呼安全口号和注意事项；工作中兼职安全员的巡视检查；把每个员工的安全工作化为分数纳入到每个员工的月度考核中；把安全知识(例如吊装手势)纳入到综合技能考试的试题中，等等。通过公司有意识的引导，以班组管理为核心的生产现场管理，逐渐发展成为三洋制冷管理工作的一个亮点，而富有特色的现场安全管理是重要的组成部分。
2002年6月29日，《中华人民共和国安全生产法》正式颁布实施，标志着我国安全生产工作进入法制化建设新阶段，更促使了三洋制冷的安全生产管理工作得到进一步完善和加强。三洋制冷通过反复学习、宣传、贯彻，不断完善工作机制，强化制度建设和队伍建设，重新构建了安全信息传递、技术保障、宣传教育和培训、特大事故应急救援等强有力的保障系统，使三洋制冷的安全生产管理工作出现了新的突破，更上一层楼。
本着“企业与劳动者共存”的“人性化”思想，三洋制冷正在把“零伤害”的安全管理活动从企业内部和生产现场推广到员工们的日常生活中去，力争使员工们在工作之余获得温馨的休息，过上家庭和睦的生活，从而使员工们减少疾病，减轻疲劳，在工作中精神集中，从根本上降低安全事故发生的可能性，使“零伤害”的安全管理工作更深入地进行下去。
