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美国AMR 提出的制造行业的ERP/MES/PCS三层结构，成功地在许多行业得到了应用。在三层结构模型中，ERP(Enterprise Resource Planning)属于企业的计划层，MES（Manufacturing Execution System）是生产计划的执行层，PCS（Process Control System）是对生产现场的过程和设备的控制。MES在计划管理层ERP与生产控制层PCS之间架起了一座桥梁， 一方面，MES可对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解，形成工序操作指令传给底层；另一方面，MES可以通过PCS采集设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，将生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度与优化，真正实现制造过程的无缝衔接，形成以ERP／MES／PCS三层为核心的企业信息集成(如图1)。三层结构覆盖了企业管理、生产、工艺控制和过程监控的全过程，制造业信息化系统已从初级的MIS发展到以生产控制、调度、优化、营销、经营、决策等为一体的企业综合自动化信息系统。 企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺控制、制造过程控制，向信息化与全面综合自动化发展的必然之路。
MF-MES万友制造执行系统是在多年制造业企业客户应用基础上，结合自动识别和数据采集技术精心研制的企业车间管理 解决方案。它可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业改善物流管理、减低生产成本、提高产品质量和提高服务质量。
企业的典型问题：
生产任务下达了，能否实时了解工厂的生产进度、监控生产过程情况，实现生产的全透明？
出现用户投诉的时，能否追溯这批产品的所有生产过程信息，立即查明它的原料供应商、操作设备、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
能否即时统计生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
目前仓库以及前、中、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够，还是工艺指标不合理？
能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷类型吗？
改进策略：
管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。
管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。
打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。
为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。
系统拓扑图
随着信息化技术的发展，为现代制造企业实行精细化管理提供了可靠的手段。以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因，MTS（Manufacture Traceability System）生产追溯系统就应运而生。
万友软件公司的MF-MTS生产追溯系统，利用条码技术，赋给产品电子标签、对物料、半成品/产品等进行条码识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，来进行防错、监控、实时分析和追踪等，实现产品 生产和质量追溯。
企业关注的问题：
产品质量如何追溯跟踪?
如何知道产品的生产进度和状态？
出厂后的产品如何知道真伪、去向？如何追溯质量问题的责任人？
如何快速获得产品的生产过程信息和出厂信息？
造成质量问题的原因是人、料、设备、工序？还是其它？
改进策略：
从生产计划开始，以产品为主线，采用条码技术，建立产品电子标签，对生产现场实行规范管理。
生产工序作业中，采用条码自动识别，尽量排除人为错误，并提高效率。
加强了生产现场的监控，作业即时记录和数据采集，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动。
生产过程的即时记录，清晰物料、半成品/产品的流向和状态。
管理和质检人员即时了解产品生产进度和发现质量问题，进行及时的纠错与改进。
无纸化的电子信息技术手段，改进了生产流程，减少了人工操作，提高了效率，节省了生产成本。
通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料。对于质量问题的产品，可以追溯到同批号的产品、质量问题的责任人等，并做出相应的处理。
从人、物料、设备、工序等角度，来进行数据分析，获知影响产品质量的关键原因，从而改进产品生产过程，提高产品质量和客户的满意度。
系统拓扑图
作为信息化基础的电子产业，科技变革不断涌现，电子元件的飞速发展，集成电路(IC)的创新开发，半导体材料的多元应用，使得电子产品追求小型化，电子产品功能更完整，所采用的集成电路已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，采用的是表面贴片元件。产品批量化，生产自动化，低成本高产量化，产品优质化，才能符合顾客需求，才能在市场中具备有强大的竞争力。
在这种变革力量的推动下，SMT（Surface Mounted Technology）表面贴装技术成为了当前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT生产过程中高速运转的设备、大批量的生产和工艺的精密性的等特点，决定了生产过程中不能出现差错，否则就会产生材料错误、产品不良与报废，人力浪费和设备空转等问题。因而，迫切需要实行防错措施，减少、杜绝错误造成的生产损失，SMT防错系统就应运而生。
万友软件公司的MF-EPS（Error Proof System）SMT防错管理系统，MF-EPS万友SMT防错管理系统，利用条码技术，对 电子元件、PCB进行条码识别、与SMT设备控制集成、采集与记录作业信息等技术手段，来进行防错、监控、实时分析和预警等，实现电子产品生产的防错 和生产管理。
电子企业的困惑：
人工找料、领料、上料，总是跟不上SMT高速运转的节奏，一旦上料错误就使产品返工或报废。
换料、捡料不及时使SMT空转。
原料错误、缺料不能自动提示与报警。
临时仓库不知道该备料多少，不能预知缺料、补料，特别对敏感元器件的临时存放控制不利。
物料的流向和状态不能及时反映。
半成品/产品不能进行有效追溯。
不清楚SMT等加工设备的在生产时间是多少？停转和空转时间是多少？影响设备生产潜能的最主要原因是什么？是设备故障、调度失误、材料供应不及时？还是工人培训不够？或者工艺指标不合理？
改进策略：
MF-EPS万友SMT防错管理系统为电子产品生产现场提供了规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决电子企业的困扰。
管理生产现场的资源，规范生产材料的管理。领料、上料采用扫描**自动识别，提高效率，杜绝上料错误。
加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时识别并采取行动，加快了与SMT匹配的节奏。
生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行追溯，即时了解生产进度和发现质量问题。
强大的数据库记录，即使是出厂的产品，也能够进行有效追溯，如追溯产品工序与数据、原料提供商、批次、生产者、生产时间等。
通过记录的生产数据，统计分析SMT等设备、材料供应、人力资源等的情况，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
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