供应恒应力压力试验机

一 概述

恒应力压力试验机专供测定水泥胶砂抗压强度之用，最大载荷(200/300)kN，本机具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

本产品执行标准：GB/T 3722 《液压式压力试验机》

JB/T 8763《电液式水泥压力试验机技术条件》。

二 主要技术参数

1.最大试验力 (200/300)kN
2.测量范围 0～(200/300)kN
3.自动恒速加载时
计算机显示：
a)零点相对误差 ±0.1%
b) 加载速度误差 ±7%
c) 试验机预热30分钟后,在15分钟内的零点漂移不超过满量程的±0.2%。
d)调速范围 (0.3～9.9)kN/s
4.示值相对误差 ±1%
5.活塞直径 Φ125mm
6.压板间净距离
280mm
7.压板直径 Φ150mm
8.整机功率 1 kW
9.外形尺寸(长×宽×高) (562×458×1475)mm
10.净重 400kg

三 结构原理

恒应力压力试验机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。

1.机架部件(如图1)

机架部件由底座(1)、横梁(9)和立柱(2)连成一个整体。横梁(9)下装有凹球座(8)和上承压板(7)；底座上装有油缸(3)、活塞(4)、下承压板(6)和防尘罩(5)；上下压力板的平行均靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封(微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道)，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了压力试验机的精度。上、下承压板均经过热处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。

2.五柱油泵

恒应力压力试验机采用的7mm五柱轴向高压油泵。启动电机，油泵柱塞往复轴向运动完成吸油、压油产生高压，油从油箱靠自身压力进入油泵，再由油泵排出的高压油通过比例阀进入工作油缸。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。

当油泵在初次运转时，可能由于内部空气的存留而打不出油或出现指针来回跳动的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。

另外，油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。

四恒应力压力试验机使用操作方法

打开计算机系统和控制箱的电源(试验机下箱体右侧下方已为用户提供AC220V电源插座及步进电机、传感器航空插座)。

1.操作前的准备
1)检查系统的连接是否正确。
2)物理初始化。
在下列几种情况下选择物理初始化：
a)用户每次开机时；
b)当系统突然丢电时，阀芯没有按正常情况回到零位；
c)当用户发现控制过程出现异常时；

物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。

物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。