新型炼油设备-常压反应釜

售后服务和保障：
1、收到设备预付款之日一周内安排技术人员到现场指导做地基。
2、收到预付款之日起15-20天交货，发货当天或三天内派技术人员到现场免费指导、安装、调试和培训，交钥匙工程（免费提供催化剂配方），确保机器正常运转后方可返回。
3、设备保修期一年，使用寿命6-8年，终身维修。
4、设备在运转过程出现问题，买方可电话通知我厂，经过电话沟通如不能解决，厂家会在最短的时间内（1-3天）安排技术人员到现场维修。如果需要更换配件，我厂以购买成本价发货给买方。

裂解设备的特点

半开门设计：进料快，出钢丝迅速，主炉散热快，节省操作时间。

高温、密闭、自动出渣：清洁无灰尘，节省时间。

脱硫除尘设计：烟道清洁，脱去酸性气体，达到国家环保标准。

传动装置设计：内齿圈传动，设备运行平稳，噪音小。

独特的加热外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。

直接加热：受热面积大上温快，温度易控制，有效延长设备使用寿命。

出油率高，油品质量好，工艺先进。

可燃气体收集：回收再利用，节省燃料、减少污染。

椭圆型的门：密封性好、拖轮拖的面积大。承受力小，不易变形，稳定性强，使用寿命长。适合用于废轮胎。

全开门型：容易进料、密封性好，受热快，冷却快。承受力小，不易变形，稳定性强，使用寿命长。适合用于塑料。

圆门型：可以使用自动进料机，节省劳力，但是受热慢，冷却的也慢。他的缺点是:承受力大，易变型，使用寿命短，安放时对精度要求高，不稳定，使用寿命短。

一.炼油处理器适用的原料
1.固体：废塑料、废橡胶类的各种制品。
2.液体：废油。比如：废柴油机油、废机油等废洗件油。
3.半固体：废渣油，仓底油渣等半流动废油

二.油品质量显著提高
经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。
三.机械化操作程度高
从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。
四.无烟尘排放
在烟尘处理方面，燃料的烟会经过脱硫除尘器和水膜除尘器净化：脱硫除尘器-含硫烟气体进入除尘器，脱硫除尘器中含有碱性溶液，硫烟气被充分溶解中和，酸性废气中的硫就被吸收掉。经脱硫除尘器脱硫后，气体会斜向流入水膜除尘器，螺旋旋转，使气体得到净化，无色无异味。

五.一机多用，即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。
六.把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。
七.用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎百分之百的回收利用。

设备达到环保的四个标准
1、水处理：用水分两部分。一部分是冷凝器用水，无任何污染。另一部分是除尘用水，是循环水，只有蒸发、无排放。
2、废渣处理：生产过程中有两部分废渣。一是从反应釜内排出的废渣，经高温无毒无味，可用于化工作碳黑，也可用于建材。二是烧煤剩余有炉渣，可用于建材。二者无任何排放。
3、废气处理：分三部分：一是进料时进料口漏出很少量的水蒸气和少量油气，由抽油烟罩回收经二次燃烧送入除尘器处理，二是烧煤时烟尘由引风机抽到除尘器处理由烟囱排出，确保烟尘排放达到GB13271.-2001相关标准。三是反应釜出来的C4以下的常温、常压下不可回收天燃气（含量是甲烷、乙烷、丁烷、氢气等）经闭火器由管道送入炉内经燃气喷枪燃烧，既节能又环保。在生产过程中，设备是全密封状态下运作，无任何气味。
4、噪声处理：设备选用低噪音风机，噪声低于60分贝，动力用部分噪声和进料机噪声均不超过50分贝。如果车间周围有料和树木绿化，可确保厂区周围环境噪声低于50分贝（白天），45分贝（夜里）。