一、直线振动筛噪声过大。这有可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等，出螺栓需拧紧外，其他更换零件即好。
二、筛子处理能力低于设计的理论计算值。
筛子处理能力低于设计理论计算值，其实这也算是设备的一个故障。其可通过调整筛子偏心轮在筛子上的位置、调整入料方式及筛子的振幅和倾角来解决，如果不懂，可以让技术专家来进行。不同使用场合对筛子的处理量和筛分效率有不同的要求，因此来说这个应视具体情况具体分析。
三、筛面走料不好。开、停车瞬间筛子出现摆动和颠振，这样影响弹簧的使用寿命。
在实际使用过程中，筛子走料不好，可以通过调节偏心轮的位置来进行调整：筛子前段不走料，可适当向前调整偏心轮位置；筛子后段不走料，适当向后调整偏心轮位置；筛子中段不走料，则是偏心轮质量太轻、振幅达不到要求所致，此时应适当增加偏心轮质量来解决问题。还有，用于分级或脱水的筛子筛面上冲水管位置不当也会导致筛面不走料。因此，可适当调整冲水管位置，加快筛面上物料运行速度来解决筛面不走料的问题。但值得注意的是此方法仅适用于0-3mm物料的筛分或脱水。如果用上述方法均无法解决的话，还可以在保证筛分效率和处理量的情况下，适当改变筛子的振幅或倾角来解决筛子走料不好的问题。
四、轴承座容易振裂，轴承易发热损坏，筛子底梁容易断裂。
这些问题的出现往往是筛子偏心轮质量太大，导致激振力增大、筛子振幅增大而造成的。这些故障往往可通过减轻偏心轮质最或更换刚度大一些的弹簧来处理，当然也可以通过更换不同型号轴承或改变轴承座的强度来处理。同时，对筛子的底梁进行必要的加固处理也可以延长筛子的使用寿命。
五、筛子的振幅低于设计要求的参数。
受很多因素的影响，设备投入生产后，筛子的振幅往往达不到设计要求。振幅太低，会降低筛子处理能力；振幅太高，则又会降低轴承座、轴承、筛子底梁的使用寿命。通常，可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同刚度的弹簧来调整筛子的振幅，以适应生产的需要。
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