厂家优惠直销WLQXJ型超声波全自动清洗机

、概况：
　　一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举。近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗也同我们日常工作密不可分，超声波清洗机经过了几代的演变，技术更加先进，效果更加显著，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被广泛运用。

　　超声波是以每秒4万6千次的振动在液体中传导，由于超声波是一种压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。

2、应用范围：
　　在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业：

　　（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。

　　（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。

　　（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。

　　（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。

　　（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。

　　（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。

　　（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。

　　（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。

　　（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。

　　（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。

　　（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。

3、超声波清洗的优点：
　　相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

　　归纳其优点如下：

　　（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

　　（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

　　（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

(4)清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

4、注意事项：
(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。

(2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。

(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。

(5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。

(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。

(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。

电镀，真空镀
　镀前除锈，氧化层，除油，除抛光蜡，抛光膏等清洗。
钟表、眼镜、珠宝
　制造过程金属表壳，表带，机芯零件，眼镜架，珠宝研究抛光后的精密清洗。
电机，微电机
　转子，空子，矽钢片，机壳，电机片的除油清洗。
容器类
　各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。
医用器具
　内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。
中药材有效成份萃取
　替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。
维修清洗
　各种设备，设施，交通运输车辆工具，家用电器维修中的除油，除尘，除垢清洗；印刷行业的胶辊、
　丝印网清洗，打印机喷头清洗，CD/VCD/DVD光盘清洗
超声清洗机及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。
　　选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
　　一 ．清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
　　二 ．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
　　三 ．成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
　　溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理
　　超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间：1-10分钟
产品名称： 全自动气相清洗机
全自动超声波汽相清洗机　全自动汽相机型充分采用了日本清洗工艺和韩国清洗工艺各自的特点，再针

对目前使用的各种主要清洗溶剂进行优化设计，具有使用方便、安全，效率高、能耗小的特点。主要适

用于五金冲压件，有色金属，精密电子零件，PCB上的松香、高精密机械零件的油脂、高档次表壳表带

和灯饰上的抛光蜡及污垢等等。具有快速洗净和干燥的优点，适用于批量连续生产。
*槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。
*设置内藏冷冻系统，有效防止溶剂挥发。 　
*设置液位控制系统，确保机器正常工作。
*设置自动温控加热装置,温控范围常温-110℃.
*设置快速冷冻干燥系统，快速干燥工件。
*超声发生器和缸体一体化结构，整洁美观。
*采用进口优质换能器，能量转换效率高