| 是否标准件：标准件 | 是否进口：非进口 | 标准编号：6000系列 |
| 样品或现货：现货 | 品牌：SINOMA | 型号：各种型号 |
| 内径：30（mm） | 外径：55（mm） | 厚度：13（mm） |
| 重量：0.05（kg） | 用途：化工行业，机械设备，电子，航空航海，纺织 | 保持架及其材料：氮化硅 |
| 体积规格：大型 200≤D≤430 | 滚动体类型：球面滚子 | 滚动体列数：多列 |
| 滚道类型：深沟滚道 | 使用特性：高温、高转速、耐腐蚀、真空、无润滑 | 载荷方向：向心 |
| 类型：深沟球轴承 |
中材高新材料股份有限公司自上世纪70年代即开始氮化硅陶瓷的研究，并从“六五”到“十一五”连续承担国家重点科技攻关、国家军工攻关、“863”等项目。目前，本公司在氮化硅等结构陶瓷材料的研究、开发方面居国内领先水平，拥有发明专利8项。
Si3N4基陶瓷材料主要性能
| 烧结方法 | 密度 g/cm3 | 抗弯强度 MPa | 显微硬度 HV10 | 断裂韧性 MPa · m1/2 | 弹性模量 GPa |
| 气压烧结 | ＞3.20 | 750-1000 | 1500-1700 | 7-8 | 310 |
二、产品特点
Si3N4基陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电、绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
公司生产的陶瓷轴承，套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）或氧化锆全陶瓷材料，保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66、聚醚酰亚氨、不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大了陶瓷轴承的应用面。如：高速轴承、耐高温轴承、耐腐蚀轴承、防磁轴承、电绝缘轴承等。
l寿命长。由于Si3N4陶瓷球密度小，高速运转离心力小，耐磨损，从而大大增加了其使用寿命，为普通钢质轴承4-6倍。
l自润滑。由于Si3N4陶瓷球具有一定的自润滑功能，因此Si3N4陶瓷轴承能在干摩擦等更加苛刻的条件下工作，降低维护难度。
l高转速、低噪音。由于Si3N4陶瓷球具有耐高温、低膨胀等特点，因此Si3N4陶瓷轴承可以达到更高的转速，其极限转速是普通钢质轴承的2~3倍，广泛应用在高速机床、精密数控机床、电主轴等方面，同时由于陶瓷球密度小，产生的噪音非常低，因此可在计算机的高速硬盘上使用。
l运转温升低。当同样达到45000转/分转速时，陶瓷轴承温度在20℃以下，而钢质轴承温度已经达到60℃。
l耐腐蚀。由于陶瓷具有天然的耐腐蚀功能，Si3N4陶瓷轴承能在强酸、强碱、盐等腐蚀环境下工作。
l耐高温。可在800℃环境下工作。
l无磁、电绝缘。Si3N4陶瓷轴承具有无磁、电绝缘功能，可在要求无磁、绝缘环境下工作，是普通钢质轴承无法达到的。
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1、氮化硅全陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用GRPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。
2、满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其径向负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。因该轴承内外圈具填球缺口，故不适合有较大轴向负荷场合应用。
3、混合陶瓷球轴承
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，抗磁电、绝缘、耐磨、自润滑等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（316，304），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。