供应PHQ-T16型惯流平衡机

 
 
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发货 广东广州市
品牌 剑平
型号 PHQ-T5
过期 长期有效
更新 2013-03-11 08:42
 
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上海剑平动平衡机制造有限公司

企业会员第13年
资料未认证
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  • 广东-广州市
  • 上次登录 2012-12-30
  • 86 020 36969823
  • 李卓贤 (女士)  
详细说明
品牌:剑平型号:PHQ-T5
类型:硬支承平衡机工件质量范围:5(kg)
工件直径范围:150(mm) 平衡转速:1200(r/min)
不平衡量减少率:90(%)

供应:PHQ-T5型贯流及轴流风叶动平衡机

广泛应用于各类空调滚筒、离心式风叶、机械制造、轴类等旋转工件平衡校正。本机采用圈带驱动,装卸方便、启动快。

本系列采用圈带传动,保证了工件的平衡质量及精度,圈带传动装卸方便,工作效率高,测量系列采用JP-380微机测量系统,转速、量值、相位显示直观,转子的6种类型可任选,并能记忆不平衡量,机电换能器采用压电式传感器,输出量大、体积小、性能稳定。电测系统选用进口双列封装的线性和集成电路。广泛应用于电机转子、电动工具机床主轴、通风设备等旋转体工件平衡校正。

上海剑平动平衡机制造有限公司

贯流平衡机PHQ-T5(标准型)

功能介绍

主要应用于空调的贯流风叶及其他类似旋转工件的平衡校正。

本机采用圈带驱动,保证了工件的平衡质量及精度、具有装卸方便、启动快、工作效率高等特点。

测量系统采用我公司研发的JP-380新型微机测量电控箱,转速、量值、相位显示直观,转子的6种类型可任选,机电换能器采用压电式传感器,输出量大、体积小、性能稳定。

技术参数:

规格

参数

工件质量范围 (kg)

5

工件最大外径 (mm)

Ø150

两支承座间距离 (mm)

最小60-900

支承轴径范围 (mm)

Ø5~40

主轴转速 (r/min)

740-1100

电动机功率 (KW)

0.25

最小可达剩余不平衡度 (emar)

≤5g·mm/kg

不平衡量减少率

≥90%

 上海剑平动平衡机制造有限公司——是机电一体化高科技技术企业,本公司拥有中高级技术顾问数名,开发和设计新品,满足不同用户的平衡要求,我们研制开发的JP-380微机测试系统被广大用户所信赖。

本公司主要生产平衡机,动平衡机,硬支承平衡机,试验机,传动轴平衡机,多功能平衡机,立式平衡机,单面立式动平衡机,微型平衡机,大型平衡机,发电机平衡机,圈带平衡机,万向节平衡机,电机平衡机,风机平衡机,贯流平衡机,风叶平衡机,环链电动葫芦平衡机,自驱动平衡机等,欢迎广大客户前来咨询洽谈!
本公司生产的动平衡机在风机,电动机,内燃机,冶金,轻纺,印刷等领域做出了卓越的贡献,从而和广大合作伙伴建立了良好的关系。我们将不断壮大,为平衡事业做出更大的贡献。为我们的明天发展而奋斗终生。

 本公司按ISO的管理理念,以产品质量为本厂的生命线,欢迎国内外朋友垂询,恭候光临。

Supply : PHQ-T5 type Guanliu and Zhouliu automatic motion machine Widely used for all types of air-conditioning machines, centrifugal blades, mechanical manufacturing, Zhou Lei, spinning her balance calibration. The belt-driven machines used circles, loading convenient, fast start. The series used circles with transmission, guaranteeing her balance quality and accuracy, ring belt transmission loading convenient, efficient measurement series using JP-380 computer measurement systems, rotational speed, money, phase visual shows, rotors six types can be optional, and can remember the volume imbalance, and other devices can use piezoelectric-type sensors, and the output volume is large, and both small and performance stability. Feb import dual-use monitoring system is linear and IC packaging. Widely used for electrical rotors, machine tool spindle electric tools, such as rotary ventilation her body balance calibration. Shanghai Wen entire aircraft manufacturing Limited -- is the integration of high-tech and technology enterprises, the company has several high-ranking technical advisers, development and design products to meet the balance requirements of different users, we developed the computer test system was JP-380 gained the trust of the vast number of users. The entire aircraft production companies in air-compressors, electric motors and internal combustion engine, metallurgical, textile, printing and other areas have made outstanding contributions to the vast number of partners and established good relations. We will continue to grow, to make a greater contribution to the cause of balance. We strive for the development of life tomorrow. The company on the basis of ISO management philosophy to the quality of products for the current lifeline, and welcomed friends talking, waiting for their presence.

上海剑平动平衡机制造有限公司

上海市沪太路7488弄111号邮编:201808

经理:唐宏斌

电话:021-39972963135 8585 5377

传真:021-39972969

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电邮:shphj@vip.qq.com

QQ:674957531

平衡机的故障原因及排除
引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多,这些因素中有的是被平衡工件的原因,也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡,如能针对性地分析这些现象,才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因,进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。
1.工件的影响
校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力,也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
工件本身支承处轴颈的圆度不好,表面粗糙度太低。
工件本身的刚度不佳,在高速旋转时产生变形造成质量偏移,或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。
经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动,这并非转子自身不平衡所引起的,而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波,电磁激励引起的振动,带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响,系统的谐振等而引起的。
由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。
由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差,以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。
工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。
校正工件转子的不平衡量时,其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。

2.平衡机的影响
1.左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。
3.支承处有污物,未加润滑油。
4.安装平衡机的地基不符要求,底部结合面未垫实,地脚螺栓未紧固,或放在楼面上,引起共振。
5.传感器的输出讯号不正常。
6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
7.传动带不符要求,有明显的接缝。
8.平衡机光电头未对正反光纸,光电头镜面模糊,光电头位置偏斜引起角度偏移

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